機器簡介:
SDSK2012S機型是專門為客戶量身定做的大型鋁材精雕機;配有10位直排刀庫;運動方式為Y軸工作臺前后移動,X軸左右移動,Z軸上下移動。 機身采用頂級的濟南花崗巖(大理石)結構、永遠不變形;三軸采用進口臺灣上銀精密級直線導軌,臺灣TBI 研磨級滾珠絲桿,德國聯軸器,日本安川伺服電機,配電柜恒溫系統,先進的主軸制冷系統,自動潤滑系統,冷卻液噴霧系統,空氣過濾裝置,保證了更高的加工精度、速度與穩定性;特別適用于各類銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密高光、雕銑、攻絲加工。
另可加裝第四旋轉軸、側銑頭、探頭功能。如果高光較果需要更高要求,可多配一支10萬轉主軸及變頻器和夾套,把3萬轉主軸互換即可。
2、設備主要技術參數:
機型 |
SDSK2012S |
外型尺寸 |
長3100*寬3500*高3000 |
X/Y/Z行程 |
2100*1250*350 |
最大空走速度 |
30000mm/min |
最大加工速度 |
12000mm/min |
控制系統 |
深雕數控系統 |
日本安川交流伺服 |
|
系統分辨率 |
0.001 |
三軸垂直度 |
0.015mm |
整機定位精度 |
士0.02mm |
局布定位精度 |
300 mm內士0.01mm |
重復定位精度 |
0.005mm |
主軸數 |
1 |
主軸功率 |
7.5KW/個 |
換刀方式 |
自動 |
主軸轉速 |
30000rpm/min |
夾持刀柄 |
BT30(最大12) |
對刀方式 |
自動 |
可裝料高度 |
300mm |
臺面承受負荷 |
500Kg |
額定電壓 |
380V/50HZ |
整機最大功率 |
16KW |
整機重量 |
9000Kg |
為保證機床的精度和穩定性,須滿足以下條件
1 環境要求:
1.1 室內溫度應保持在 20℃~28℃,濕度保持在 40%~75%。
1.2 不得將機床置于輻射中,如:微波、紫外線、激光或 X 射線范圍內。
1.3 機床應避免陽光直射,避免來自其它機床的水、油、切屑和粉塵。
1.4 機床要遠離電磁騷擾,使用處應無強的電磁場。
1.5 機床要遠離振源,最好在使用處采取防振措施,如防振溝
安裝要求:
1機床的安裝場地要有足夠的空間,以保證能正常操縱機床和維修機床。
2地面的基礎混凝土厚度為 500mm 或以上,并在地基中配置直徑為 8~14mm、間距為 150~ 250mm 的鋼筋網。或標準廠房。
3安裝場所應盡可能避免靠近沖床、熱處理車間、電渡車間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
4安裝場所考慮是否有足夠的空間安裝機床。同時考慮,在機床與機床之間,機床與墻和其他物體之間應保證一定的寬度空間,一般大于 80 ㎝,這樣易于操作及對機床進行保養維護。
電源及接地要求:
機床安裝場所提供的電源必須為三相四線制,線電壓 380V±10% 。機床必須接地線,要求對地電阻為少于 10Ω 。
壓縮空氣質量的要求:
壓縮空氣的主管路必須配有主管道過濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa,氣體流量
≥0.2m3/min。
裝卸要求 :
機床在吊運時必須注意包裝的重心位置,保證輕吊輕放,不傾斜、碰撞和顛簸。機床在吊運
時,為防止機床漆面受損,與繩子接觸處應襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。
機床保養特別注意事項
機床使用稀油潤滑,潤滑油泵油量過低會報警,適時添加 32 號潤滑油。
每工作班使用機床加工前,先給機床主軸以用戶提供的熱機程序運行 10 分鐘;
并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環系統和電箱散熱風扇運轉正常。
避免酸、堿物質,以免腐蝕金屬;每工作班下班前,需清理好機床上的切屑。
控制面板應保持清潔,經常擦拭,防止液態污染物從縫隙進入內部造成短路燒毀。
電箱的油冷卻機的防塵濾網和散熱風扇需每半月清理一次塵埃
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!