WC67Y系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數控系統：DA41、E21+、MD20等；具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行、連續定位，實現后擋料及滑塊位置自動精確調節；折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。
WC67Y-200T/4000折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
200噸4米液壓板料折彎機車間實物圖
200噸4米液壓板料折彎機床的主成部分及結構說明
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由電器控制系統顯示調節數值。
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，（前后位置均有行程開關限位）
3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構緊湊，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，計數器顯示數值。
4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲桿同步移動，計數器顯示擋料尺寸，可手動微調。
5、折彎工件精度補償微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度。
6、電氣控制系統，主電路、各電機均采用自動開關作短路保護的過載保護。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護。
7、液壓系統由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管、以及液壓附件組成。管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。
WC67Y-200T/4000折彎機主要技術參數
| 型 號 |
公稱力 (KN) |
工作臺長度(mm) | 力柱間距(mm) | 喉口深度(mm) | 滑塊行程(mm) | 很大開啟高度(mm) | 主電機功率(KW) |
| 30T/1600 | 300 | 1600 | 1280 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 35T/2000 | 350 | 2000 | 1480 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 40T/2200 | 400 | 2200 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 40T/2500 | 400 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 50T/2500 | 500 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63T/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63T/3200 | 630 | 3200 | 2500 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 80T/2500 | 800 | 2500 | 2500 | 300 | 100 | 320 | 7.5 |
| 80T/3200 | 800 | 3200 | 1900 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 80T/4000 | 800 | 4000 | 2500 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 100T/2500 | 1000 | 2500 | 3000 | 320 | 120 | 320 | 7.5 |
| 100T/3200 | 1000 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 100T/4000 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125T/3200 | 1250 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125T/4000 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 160T/3200 | 1600 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160T/4000 | 160 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160T/5000 | 160 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160T/6000 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/3200 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/4000 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/5000 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/6000 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 250T/3200 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250T/4000 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250T/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250T/6000 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
注：此技術參數表僅做參考，如果采購請以山東威力重工折彎機剪板機廠家實物為準。（液壓折彎機技術參數我們可以按您的要求定做生產）我公司地址：滕州市經濟開發區春藤東路999號，我公司所有液壓折彎機，液壓剪板機均嚴格按照ISO9001：2008國際質量標準體系生產。
液壓板料折彎機折彎力計算
液壓板料折彎機發貨
【知識拓展】折彎機以及折彎機模具使用知識.
凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是最須要技術的工程。
一．折彎機和折彎模具什么是折彎
折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特制的模具，把平面的板料變為立體的加工過程稱為折彎。
由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。
二．折彎加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。
1．部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進行直角、鈍角折彎的方法。
2．密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下模選用V=6~12t.
3．壓印折彎:是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).壓印折彎下模選用V=5~6t
三.折彎機的使用.
目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控制系統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控制數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。
1．在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行下面程序。
2．打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。
3．然后決定你須要折什么產品，使用什么模具，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。
4．然后識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我們常用深度輸入法（角度輸入法以后再講）。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉狀態，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然后進行產品試折，試折品經檢查無誤后就可批量生產。
5．在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀態，但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，我們可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。
6．短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。
7．做完產品或下班需要停機，首先把下模放到最低位，然后關掉油泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板。
8．嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。
四．折彎模具的使用。
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。
1．折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。
2．為了不損壞模具，我們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。
3．在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4．在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模
5．在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。
6．在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。
7．在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數進行了解，然后根據所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。
8．在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。
9．在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。
10．用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。
液壓板料折彎機廠家介紹
液壓板料折彎機廠家山東威力重工主營“威力重工”牌系列剪板折彎機：QC12Y-系列液壓擺式剪板機；QC12K-系列數控液壓剪板機；QC11Y-系列液壓閘式剪板機；WC67Y-系列液壓折彎機；WC67K-系列數控折彎機以及液壓龍門剪板機，產品型號齊全，質量上乘，價格合理，誠摯歡迎新老客戶來廠考察試機，液壓折彎機數控折彎機報價咨詢18306370829.（手機號同微信號）
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