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山東威力重工100噸4米液壓板料折彎機型號WC67Y-160T/4000，全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度高、剛性好；配E21數控折彎機，E21可控制滑塊和后擋料的移動，實現高效率、高精度定位；上模配有撓度補償機構；經濟型上模夾具，通過斜鐵微調，簡單實用.

液壓板料折彎機設備外形見下圖，其結構主要由機架、腳踏開關、折彎角度定位機構、水平擋料定位機構、下壓折彎機構和電氣控制系統等組成。

折彎角度定位機構由伺服電機和鏈條傳動機構組成，可根據設定的折彎角度微調或自動進行高度調整，保證了高度定位的精度。水平擋料機構由伺服電機和絲杠傳動機構組成，進行折彎工件的寬度定位，可微調定位也可自動定位，連續折彎中可進行多工步自動選擇，依次實現對多個位置的定位折彎。下壓折彎有液壓機構執行，配合腳踏開關可進行點動、單次和連續三種工況。

WC67Y-160T/4000液壓板料折彎機

160噸4米折彎機

機床主要結構：

1、機架：機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯接于左右立柱下部。

2、滑塊部分：滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。機械擋塊置于兩油缸內部，結構緊湊，兩邊同步調節，示意圖如下。當滑塊（上模）左右不等時，將滑塊停于上死點，拆下聯軸套上的定位銷，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉或逆轉）再將滑塊壓置下死點，測量再調整（重復以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再將聯軸套上定位裝入。

3、同步機構：由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。

4、由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數字顯示移動的距離，其最小讀數為0.10毫米。（前后位置均勻有行程開關限位）。頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞。

5、模具：上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設有微調機構，左右移動斜楔，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度。下模安裝于工作臺上，旋轉手柄可推動下模前后移動，以對準上模刀口中心。

液壓系統：

液壓系統由油泵、閥組、輔助管路件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護方便。壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5Mpa。

電氣控制系統：

設備電控系統采用名牌產品，操作、維修方便。動力電源380V/50Hz。主開關具有短路保護和主電機的過載保護功能。

WC67Y系列液壓板料折彎機性能與特點：

▲全鋼焊接結構，振動消除應力，機械強度高、剛性好。

▲液壓上傳動，平穩可靠。

▲機械檔塊，扭軸同步，精度高。

▲后檔料距離、上滑塊行程電動調節，手動微調、數字顯示。

▲上模配有撓度補償機構，250噸以上采用下撓度補償機構。

160噸4米液壓板料折彎機技術參數：

型號	公稱力 (KN)	工作臺長度(mm)	力柱間距(mm)	喉口深度(mm)	滑塊行程(mm)	很大開啟高度(mm)	主電機功率(KW)
30T/1600	300	1600	1280	200	80	285	3
35T/2000	350	2000	1480	200	80	285	3
40T/2200	400	2200	1850	230	100	320	4
40T/2500	400	2500	1850	230	100	320	4
50T/2500	500	2500	1850	230	100	320	5.5
63T/2500	630	2500	1900	250	100	320	5.5
63T/3200	630	3200	2500	250	100	320	5.5
80T/2500	800	2500	2500	300	100	320	7.5
80T/3200	800	3200	1900	320	100	350	7.5
80T/4000	800	4000	2500	320	100	350	7.5
100T/2500	1000	2500	3000	320	120	320	7.5
100T/3200	1000	3200	2500	320	120	370	7.5
100T/4000	1000	4000	3000	320	120	370	7.5
125T/3200	1250	3200	2500	320	120	370	7.5
125T/4000	1250	4000	3000	320	120	370	7.5
160T/3200	1600	3200	2500	320	200	460	11
160T/4000	160	4000	3000	320	200	460	11
160T/5000	160	5000	4000	320	200	460	11
160T/6000	1600	6000	5000	320	200	460	11
200T/3200	2000	3200	2500	320	200	460	11
200T/4000	2000	4000	3000	320	200	460	11
200T/5000	2000	5000	4000	320	200	460	11
200T/6000	2000	6000	5000	320	200	460	11
250T/3200	2500	3200	2500	400	250	590	18.5
250T/4000	2500	4000	3000	400	250	590	18.5
250T/5000	2500	5000	4000	400	250	590	18.5
250T/6000	2500	6000	5000	400	250	590	18.5

液壓板料折彎機工作過程:

折彎機工作過程可分為點動、單次和連續三種工作方式。

點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓;下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構自動回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。

單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進、退距離，調整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位，首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，單次折彎動作結束。

連續(工步)：

(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置;

(2)設定工步數以及每個工步的擋料位置、折彎張數;

(3)選擇連續操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，一次折彎動作結束，進行下一次折彎。

(4)當前工步折彎次數完成，碰上行程開關，水平擋料位置自動進行調整，進入下一工步折彎動作。

(5)所有工步動作完成，碰上行程開關，連續折彎動作結束。

【知識拓展】折彎機以及折彎機模具使用知識.

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是最須要技術的工程。

一．折彎機和折彎模具什么是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特制的模具，把平面的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。

二．折彎加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1．部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2．密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下模選用V=6~12t.

3．壓印折彎:是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).壓印折彎下模選用V=5~6t

三.折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控制系統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控制數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1．在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行下面程序。

2．打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

3．然后決定你須要折什么產品，使用什么模具，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4．然后識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我們常用深度輸入法（角度輸入法以后再講）。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉狀態，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然后進行產品試折，試折品經檢查無誤后就可批量生產。

5．在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀態，但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，我們可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6．短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7．做完產品或下班需要停機，首先把下模放到最低位，然后關掉油泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板。

8．嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四．折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1．折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2．為了不損壞模具，我們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3．在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4．在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模

5．在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6．在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

7．在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數進行了解，然后根據所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。

8．在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9．在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10．用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

應用行業：

不銹鋼鈑金裝飾行業，機箱機柜鈑金加工行業，汽車行業，汽配行業，廚房設備行業，非標門行業，重工化工行業，塑膠行業，電梯行業，船舶與集裝箱行業，鋼結構行業，工程機械行業，電力工程行業，電器行業，容器衡器等特種行業。

160噸4米折彎機廠家介紹

液壓板料折彎機廠家山東威力重工主營“威力重工”牌系列剪板折彎機：QC12Y-系列液壓擺式剪板機；QC12K-系列數控液壓剪板機；QC11Y-系列液壓閘式剪板機；WC67Y-系列液壓折彎機；WC67K-系列數控折彎機以及液壓龍門剪板機，產品型號齊全，質量上乘，價格合理，誠摯歡迎新老客戶來廠考察試機，液壓折彎機數控折彎機報價咨詢18306370829.（手機號同微信號）

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！