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技術參數 |
單位 |
XK(H)2308 |
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工作臺尺寸 |
mm |
800x1600 |
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工作臺承重 |
kg |
3000 |
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龍門寬度 |
mm |
1200 |
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工作臺T型槽(數目/寬度/間距) |
mm |
5-22x140 |
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工作臺移動方向行程 |
mm |
1750 |
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主軸滑座移動方向行程 |
mm |
1200 |
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主軸上下移動方向行程 |
mm |
500 |
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主軸端面至作臺的距離 |
mm |
110-610 |
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主軸規(guī)格（型號/安裝直徑） |
mm |
BT50-φ155 |
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主軸轉速 |
r/min |
6000 |
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X.Y軸快速移動 |
mm/min |
10000 |
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Z軸快速移動 |
mm/min |
5000 |
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X.Y.Z進給速度 |
mm/min |
5-5000 |
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主軸電機功率 |
KW |
15 |
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X.Y.Z軸電機扭矩 |
N. m |
30/22/22 |
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X.Y軸定位精度 |
mm |
0.025 |
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Z軸定位精度 |
mm |
0.018 |
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X.Y軸重復定位精度 |
mm |
0.012 |
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Z軸重復定位精度 |
mm |
0.010 |
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刀庫容量 |
把 |
16 |
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X/Y軸導軌 |
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滑動導軌 |
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Z軸導軌 |
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滑動導軌 |
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機床重量 |
T |
12 |
◆機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式銑頭，主軸為伺服電機驅動。X、Y、Z三軸伺服控制，采用直聯結構，配合自動潤滑系統(tǒng)，實現機床的高速運動；X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。
◆主軸采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達6000rpm；主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
◆ X、Y、Z三軸伺服控制，采用臺灣高精度高強度的滾珠絲杠直聯結構，絲杠安裝進行預拉伸，聯接剛性大，進給速度高；進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。Z軸設有液壓平衡裝置，保證了上下運動相同的驅動力，
◆X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
◆機床外防護采用環(huán)形封閉結構設計，安全可靠；
◆加工中心配置：采用臺灣高質量的16把或20把刀傘形刀庫，***短路徑換刀，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求；
◆采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
◆機床電氣系統(tǒng)布線整齊，結構合理，電箱密封良好，配有熱交換系統(tǒng)，保證了良好的使用環(huán)境；
◆數控系統(tǒng)（發(fā)那科、三菱、西門子、廣數）可選配；系統(tǒng)具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口；
◆本機床操作方便，靈活快捷。
◆本機床適用于數控銑削，鏜孔，鉆孔，攻絲，加工鋼件、鑄鋼件，鑄鐵件等。機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
