一、以下是制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
三、零件機加工工藝中的熱處理：
零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和最終熱處理這兩種：
1、預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內應力，以便為最終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。
2、最終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。
四、獲得機械加工精度的方法有哪些?
1、尺寸精度：主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。
2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。
3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。
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