機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。

  一、以下是制訂工藝規程的步驟：

  1、計算年生產綱領，確定生產類型。

  2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
  3、選擇毛坯。

  4、擬訂工藝路線。

  5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

  6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

  7、確定切削用量及工時定額。

  8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
 9、填寫工藝文件。

  在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

  二、機械加工的精度：
  機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
  三、零件機加工工藝中的熱處理：
  零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和最終熱處理這兩種：
  1、預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內應力，以便為最終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。
  2、最終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。
  四、獲得機械加工精度的方法有哪些?
  1、尺寸精度：主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。
  2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。
  3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

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