1. 機床主要用途及特點

該機床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆、鏜、滾壓削加工。鏜削方式為推鏜，向前排屑，由授油器授油，配有卡盤體和床頭排屑斗。鉆孔采用BTA加工方法，及桿內向后排屑。

2.機床加工精度

孔徑加工精度……………………………………IT7-IT10

鉆孔表面光潔度…………………………………Ra6.3-12.5μm

鏜孔表面粗糙度…………………………………Ra1.6-3.2μm

滾壓表面粗糙度……………………………………Ra0.4-0.8μm

直線度不大于0.15.  出口偏斜不大于0.5mm/m

3.機床的主要技術參數

鏜孔直徑范圍………………………………φ40mm～φ360mm

鉆孔直徑范圍………………………………φ30—φ110mm

中心高……………………………………………… 500mm

鏜孔深度范圍………………………………300～3000mm

卡盤直徑 …………………………………………φ630mm

托架夾持直徑范圍……………………………φ100～φ550mm

主軸轉速范圍、級數 ……………………50～800r/min 無級變速

進給速度范圍 ……………………………5～2000mm/min (無級)

主電機……………………………………… N=37kW交流變頻電機

進給電機 ……………………………………N=4.7kW    伺服電機

授油器電機 …………………………………N=5.5kW    伺服電機

冷卻泵電機……………………………………5.5Kw  4Kw

冷卻系統額定壓力 ……………………………2.5MPa

冷卻系統流量 ………………………………300L/min  200L/min

4.總體布局及主要部件結構概述

4.1機床總體布局

機床由床身、床頭箱、卡盤、托架、授油器、鏜桿支架、拖板進給系統、冷卻系統、電氣控制系統、排屑裝置等主要部件組成。機床床身、床頭箱、拖板、鏜桿支架體等零部件均采用高強度鑄鐵、樹脂砂造型，剛性好、強度高、精度穩定。

4.2機床加工方式

鉆、鏜孔時用雙錐盤夾緊，或工件前端采用卡盤夾緊，后端授油器頂緊，也可用中心架支撐，工件旋轉，鏜桿做Z向進給運動。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！