1. 機床概述
1:采用BTA鉆削法加工工藝。 φ30-φ85
孔徑范圍：φ30mm～φ85mm
最大孔深：1000mm
數控系統： 北京KND
2. 加工精度
孔偏斜度：1mm/1000mm
粗 糙 度：3.2μm～12.5μm（BTA）
孔徑精度：IT8～IT12
3. 工件加工過程描述
(1) 將工件裝配到T型槽工作臺上，并找正。
(2) X、Y軸移動，找準位置孔。
(3)液壓系統控制導向架內的導向套頂緊到工件端面。
(4)開啟冷卻系統的高壓泵組。
(5)開啟鉆桿箱，驅動刀具旋轉。
(6)Z軸進給系統驅動刀具進給。
(7)鉆到設定位置，冷卻停，刀具退回，導向套松開。
(8)X、Y軸移動至下一個鉆孔位置，重復(2)到(7)步，加工下一個孔。
(2)～(8)步為數控系統控制
4. 機床主要特點
(1)床體、箱體等基礎件采用優質鑄鐵鑄造。
(2)機床具有三個伺服軸，可用來加工具有坐標孔分布的工件。
X軸驅動工件橫向移動、Y軸驅動刀具升降移動、Z軸驅動刀具縱向移動。
(3)鉆桿箱移動(Z軸)用導軌采用滾珠絲杠矩形導軌，刀具垂直方向移動(Y軸)用導軌都采用滾柱絲杠矩形導軌，工作臺橫向移動(X軸)用導軌都采用滾柱絲杠矩型導軌。
(4)配備專用冷卻系統，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。
自動排屑機：自動清除切屑，實現初步油屑分離。
過濾系統：網式、一級高壓紙質過濾，提高切削液清潔度。
高壓泵組：產生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。
(5)刀具進給采用伺服電機和減速機直連驅動滾珠絲杠實現；刀具旋轉采用伺服電機加減速機帶動主軸驅動；刀具的進給和旋轉均可實現無級調速。
(7)機床具有壓力保護、冷卻系統液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。
(8) 采用數控控制方式，自動化程度高，可操作性強,工作效率高，精度高，安全可靠。
(9) 刀具與主軸的連接BTA法為法蘭盤連接，
(10) 機床裝配腳踏板，方便機床操作。
(11) 數控系統操縱站由連桿連接，安裝在床身上；冷卻系統壓力和流量的調整及壓力顯示，均裝配在數控系統操縱站附近。
5. 機床主要參數
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技術規格 |
參數 |
備注 |
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工作范圍 |
鉆孔直徑范圍 |
Φ30～Φ85mm |
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鉆孔最大深度 |
1000mm |
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機床性能 |
Z軸 |
進給速度范圍 |
5～500mm/min |
無級 |
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快速移動速度 |
3000mm/min |
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進給電機扭矩 |
23Nm |
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X軸 |
快速移動速度 |
3000mm/min |
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行程 |
2000mm |
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電機扭矩 |
18Nm |
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定位精度/重復定位精度 |
0.03mm/0.02mm |
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Y軸 |
快速移動速度 |
3000mm/min |
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行程 |
1000mm |
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電機扭矩 |
22Nm |
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定位精度/重復定位精度 |
0.03mm/0.02mm |
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鉆桿箱 |
最高轉速 |
6000r/min |
無級 |
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電機功率 |
22KW |
主軸伺服電機 |
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工作臺 |
尺寸（X向×Z向） |
2200 mm×1300mm |
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工作臺承重 |
10噸 |
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鉆孔長徑比 |
≤100 |
一般情況下 |
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機床總功率(約) |
45KW |
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占地面積(長×寬) |
5500mm×3200mm |
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機床總重量(約) |
20噸 |
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數控系統 |
北京KND |
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冷卻系統 |
最大壓力 |
8MPa |
可調 |
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最大流量 |
200L/min |
可調 |
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過濾精度 |
40μm |
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
