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由于Fix32的強大功能，我們將其接收到的數據信息進行智能處理使它實現了預見性維護(PdM)的功能。當有故障發生時，相應的數據節點、起迄時間、數據值、數據描述等信息被一一打印出來，并且可以通過預先編輯的畫面將故障點的位置以圖形化的方式描述出來以供進一步識別，用戶更可以通過程序預設的鏈接文件調出相關的故障描述文檔以供詳細識別多種故障原因并存的情形。
   鑒于生產規模的不斷擴展及新工藝的層出不窮，如何通過分析歷史工藝數據以改進現有工藝成了一大難題，傳統的方法是人工定時從生產線采集樣品與記錄工藝數據進行實驗分析并將反饋結果用于工藝調整的依據，這種做法不僅分析周期長而且人工采集 數據帶來了很大的人為因素，因此造成了工藝改進周期長且效果不佳。Fix32系統特有的歷史數據實時采樣功能發揮了強大優勢，我們根據工藝工程師的要求篩選出需采樣的數據以3秒為周期進行實時采樣。當然為了減輕系統負擔，有必要將采樣數據的時間做適當的相位交錯處理。采集到的數據歷史趨勢在Fix32的歷史顯示畫面中可以直觀地顯示出來，這還不夠，我們需要將這些數據進行統計分析以確認各工藝參數之間的相互作用。Fix32的歷史數據庫內的數據可以直接輸出為文本文件，將文本文件中的數據導入第三方的統計分析軟件中去如Minitab，接下來的工作便可交給它來完成，充分詳實的數據是統計分析結果可信度的關鍵。統計分析出的數據揭示了各工藝參數在生產中的相互作用與各自功能，由此幫助工藝工程師作出正確的調整方案，做到有的放矢。實踐證明，Fix32的實時數據采樣給工藝分析帶來了極大的方便，它不僅幫助我們大大縮短了新工藝的生產周期，而且大大提高了新工藝的工藝調整的準確性。

      由于生產設備的相對分散性，工藝工程師、設備工程師、維修技術員、生產經理等如果作一次生產輪巡需要花費相當長的時間，因此我們給相關的工程師、維修部及生產經理等人的辦公室電腦、手提電腦上安裝了Fix32軟件，由于公司內的電腦均已經聯上了內部企業網，因此只要將上位機的IP地址加入到各電腦的網絡主機設置中去便可以順利地在各自的電腦上方便地觀察各車間生產設備的工作情況，對于一些授權的人員如維修部等還可以增加權限如報警復位、參數修改等。遠程監控的好處是可以滿足同時對各工藝流程進行快速觀察，并及時幫助糾正錯誤的生產參數設置。而生產經理則當出差在外的時候只要通過其手提電腦撥號連接到企業網便可以查看各車間的生產設備，做到無論何時何地都能及時了解工廠的生產情況。 
    由于工廠遠在郊縣，當設備發生故障需要及時處理時，相關設備工程師有時候不得不從市區趕往工廠，這樣不僅增加了設備停機時間從而導致生產成本居高不下，而且這種結果常常是效率低下，耗時耗力。Fix32正好發揮了其遙測遙控(SCADA)系統的優勢，當接到設備故障信息時，相關的設備工程師首先打開家中的電腦，通過調制解調器撥號登陸到公司的企業網，再運行Fix32軟件中的畫面程序查看相應故障點，根據系統提供的故障及其他輔助信息并結合經驗迅速判斷故障原因并找到解決方法，然后便可以從容地指導現場領班或維修技術員解決問題。實際使用發現絕大多數的故障都可以通過這種遠程診斷的方式予以解決，僅此一項便大大降低了生產成本。為了確保系統安全，我們在安全組態中指定除Fix32系統管理員外，其他任何遠程登陸的授權用戶都只有觀看的權限而沒有修改的權限，而一些敏感工藝的畫面也可以被屏蔽掉以防止無關人員涉及，公司企業網則嚴格管理授權用戶組，并裝設了防火墻以阻止非法用戶的入侵。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！