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在一些大型的裝配機械應(yīng)用中你可能需要做啟停的順序邏輯控制。這些順序控制保證在使用急停電路之前和保護(hù)通道打開之前正確地停下你的機器,很明顯,通過這樣控制機器的停止是有好處的。如果一個自動化過程啟動以后,你想在停止機器之前允許它結(jié)束工作,特別是有一個必需的裝配順序在你的自動化機器工作周期中。一個控制停止更優(yōu)于使用急停,所以你不必釋放信息的跟蹤,或者在周期的中間停止。
你需要理解的編輯一個控制啟停順序邏輯的程序設(shè)計基礎(chǔ)。我將調(diào)用我的那些主控位,對于啟動按鈕我也會定義。那些主控位用于邏輯中的任何地方,來防止自動化過程的再次啟動和他們已經(jīng)完成時的監(jiān)測。
與PLC有關(guān)的程序包括兩類,一類是面向PLC內(nèi)部的程序,即系統(tǒng)管理程序和編譯程序(或解釋程序)。這些程序由PLC廠家設(shè)計并固化到存儲器中。另一類是面向用戶或面向生產(chǎn)過程的“應(yīng)用程序”(Application Program),也稱“PLC程序”(PLC Program)或“用戶程序”(Use Program)。下面所要討論的是面向外部、即面向生產(chǎn)過程的程序設(shè)計。
到目前為止,在所有“應(yīng)用程序”中,以“梯形圖”的應(yīng)用最為廣泛。梯形圖程序采用類似繼電器觸點、線圈的圖形符號,容易為從事電氣設(shè)計制造的技術(shù)人員所理解和掌握。
在分析PLC控制系統(tǒng)的功能時,可以將它想象成一個繼電器控制系統(tǒng)中的控制箱,其外部接線圖描述了這個控制箱的外部接線,梯形圖是這個控制箱的內(nèi)部“線路圖”,梯形圖中的輸入繼電器和輸出繼電器是這個控制箱與外部世界聯(lián)系的“接口繼電器”,這樣就可以用分析繼電器電路圖的方法來分析PLC控制系統(tǒng)。在分析時可以將梯形圖中輸入繼電器的觸點想象成對應(yīng)的外部輸入器件的觸點或電路,將輸出繼電器的線圈想象成對應(yīng)的外部負(fù)載的線圈。外部負(fù)載的線圈除了受梯形圖的控制外,還可能受外部觸點的控制。
對TMR和DEC指令在編程器上有其專用指令鍵,其他功能指令則用SUB鍵和其后的數(shù)字鍵輸入。
(1)參數(shù)
功能指令不同于基本指令,可以處理各種數(shù)據(jù),也就是說數(shù)據(jù)或存有數(shù)據(jù)的地址可作為功能指令的參數(shù),參數(shù)的數(shù)目和含義隨指令的不同而不同。
(2)輸出
功能指令的執(zhí)行情況可用一位“1”和“0”表示時,把它輸出到Wl繼電器,Wl繼電器的地址可隨意確定。但有些功能指令不用Wl,如MOVE、COM、JMP等。
(3)需要處理的數(shù)據(jù)
由功能指令管理的數(shù)據(jù)通常是BCD碼或二進(jìn)制數(shù)。如4位數(shù)的BCD碼數(shù)據(jù)是按一定順序放在兩個連續(xù)地址的存儲單元中,分低兩位和高兩位存放。例如BCD碼1234被存放在地址200和201中,則200中存低兩位(34),201中存高兩位(12)。在功能指令中只用參數(shù)指定低字節(jié)的200地址。二進(jìn)制代碼數(shù)據(jù)可以由l字節(jié)、2字節(jié)、4字節(jié)數(shù)據(jù)組成,同樣是低字節(jié)存在最小地址,在功能指令中也是用參數(shù)指定最小地址。
HZ 21至今仍未在后來建設(shè)的平臺上采用控制技術(shù)。尤其是緊急關(guān)閉系統(tǒng)(ESD),緊急關(guān)閉系統(tǒng)可以在發(fā)生設(shè)備危害或者人身傷害的情況下對所有的機械設(shè)備或者系統(tǒng)采取保護(hù)措施。石油生產(chǎn)系統(tǒng)常常為異常關(guān)閉所困擾,系統(tǒng)每次關(guān)閉都會導(dǎo)致嚴(yán)重的石油生產(chǎn)中斷。
ESD最初的控制結(jié)構(gòu)體系包括一個連接到兩個第三方的網(wǎng)絡(luò)以及遺留下來的可編程邏輯控制(PLC),用作“工作”和“備用”功能。然而,系統(tǒng)的設(shè)置卻為每次更換控制器時所發(fā)生的問題所困擾。
大約每月一次,在更換控制器時總會發(fā)生無法解釋的通信錯誤,并且會導(dǎo)致平臺上的設(shè)備異常關(guān)閉。每次在系統(tǒng)關(guān)閉而工作人員查找問題原因和試圖進(jìn)行糾正時,都要耽誤一到兩個小時的時間。更糟糕的是,每次并不能明確找出問題的原因,因此根本無法預(yù)測系統(tǒng)異常關(guān)閉發(fā)生的頻率。
由于石油市場對不斷變化的經(jīng)濟環(huán)境極其敏感,因而,如果要達(dá)到最佳生產(chǎn)狀況,必須盡可能降低運營成本和停工時間。目前HZ 21 所面臨的挑戰(zhàn)就是安裝一套可靠高效并且易于操作和維護(hù)的ESD控制系統(tǒng),以消除停工時間。
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