大型灰鐵鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm，中型灰鐵鑄鐵平臺大約25cm，小型灰鐵鑄鐵平臺約為10~20cm之間。

灰鐵鑄鐵平臺檢驗標準：

1、灰鐵鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、灰鐵鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

3、灰鐵鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、灰鐵鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的T型槽裝配平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

5、灰鐵鑄鐵平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁

6、灰鐵鑄鐵平臺應采用  細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

7、灰鐵鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級T型槽裝配平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、根據(jù)用戶要求，在灰鐵鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

灰鐵鑄鐵平臺誤差來源：灰鐵鑄鐵平臺檢測量具誤差。量具設計不完善或制造、調(diào)整、校對不，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量儀“示值誤差”（包括標準器和附件的誤差）。基準誤差。作為基準的量具，不可避免地存在誤差。基準件誤差直接影響著測量值，如水平儀的制造誤差。  般基準件的誤差應不超過總測量誤差的1/3~1/5。、方法誤差。檢測鑄鐵平板方法、檢測量具選擇不當，測量原理與計算公式簡化造成的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標準溫度（20℃）太多，或其隨時間、空間的變化太大；振動、沖擊波動大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。人為誤差。操作者責任心、技術水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當，或者讀數(shù)、記錄、計算錯誤所造成的誤差。測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用檢測器具進行接觸測量時，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上  般有保持恒力的裝置。

灰鐵鑄鐵平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生  部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。  般灰鐵鑄鐵平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，灰鐵鑄鐵平臺的重量誤差  般不得超過10 ，超過10 時，我們要對灰鐵鑄鐵平臺的質(zhì)量做進  步的鑒定才可以確定此灰鐵鑄鐵平臺是否可以投入使用。

灰鐵鑄鐵平臺具有良好的鑄造性能，可使用的行業(yè)因高性能、低價格而更加廣泛。它的熔點較低流動性良好，又因折出石氮故收縮小。加之成本低對型矽和芯砂的耐火性要求不高等，使它成為應用廣泛的HT250。

河北威岳機械有限公司是  家主營：灰鐵鑄鐵平臺、檢驗平臺、劃線平臺、落地鏜銑床工作臺、鉚焊平臺、火工平臺、管子裝配平臺、電機工作臺、KW鑄造流水線砂箱、小車、型板框、非標工裝等，大型機床鑄件、地軌、連鑄機對弧樣板。另我公司可根據(jù)用戶需要有技術團隊上門為客戶安裝調(diào)試刮研修理平直量具和機床導軌等的大型生產(chǎn)廠家。多年來，我公司以合理的價格、高品質(zhì)的產(chǎn)品、周到的售后服務贏得了市場的信譽。同時為了方便用戶，可根據(jù)客戶要求加工訂做各種鑄件、非標準量具等產(chǎn)品。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！