灰鐵鑄鐵平臺(tái)應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。可以固定機(jī)械設(shè)備。特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。精度:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級(jí)、精刨。表面處理:工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面精度。工作面 般開(kāi)有T型槽，也可根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔或圓孔等。
灰鐵鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝：
一、灰鐵鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)。
二、灰鐵鑄鐵平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；熱處理毛坯，時(shí)效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機(jī)械加工后的變形。
三、灰鐵鑄鐵平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。
四、灰鐵鑄鐵平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。
因?yàn)殍T造過(guò)程中不規(guī)范造成，如將講碳、硅含量以及在時(shí)效處理時(shí)因加快其冷卻的速度，而導(dǎo)致因?yàn)闀r(shí)效處理不當(dāng)而產(chǎn)生裂紋已經(jīng)成為主要裂紋發(fā)生原因之 。）那么怎樣有效的其防止灰鐵鑄鐵平臺(tái)冷紋發(fā)生的現(xiàn)象，怎樣更好的養(yǎng)護(hù)好T型槽，以下是我整理出來(lái)的方法。
1、碳當(dāng)量，應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量， 般碳當(dāng)量的比例會(huì)在：若材質(zhì)為HT250，碳當(dāng)量以3.95為準(zhǔn)，HT300以3082為準(zhǔn)，HT350以3.76為準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)的碳當(dāng)量，需要嚴(yán)格的進(jìn)行把控
2、高硅碳比，需要保證將硅碳的比例控制在0.57-0.62之間，這樣屬于高碳、低硅的現(xiàn)象平衡時(shí)，T型槽裝配平臺(tái)不會(huì)輕易的發(fā)生缺陷。
3、錳硫比， 般在鑄造的過(guò)程中，我們威岳廠家會(huì)遵照錳硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3）， 般偏差不會(huì)再0.36左右， 般會(huì)對(duì)HT250、HT300材質(zhì)更加明顯。
4、低合金化， 般采用wCu=0.4 ～0.6 或者w(CU)0.2～0.4 ，在合金元素的礎(chǔ)上，除以上公式外，還可以加入的元素有sb、sn、mo等。
5、在正常的生產(chǎn)中，是存在配料的配比的，那 部分都需要均勻的放置，這樣才會(huì)更好的保證內(nèi)部的質(zhì)量， 般爐料配比都會(huì)遵守：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑這幾種因素。
6、時(shí)效處理，曾在技術(shù)文章中，威岳小編 介紹過(guò)時(shí)效處理的方式，今天小編在這在簡(jiǎn)單介紹 下。 般時(shí)效處理會(huì)有三種：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效三種方式， 般都會(huì)使用熱時(shí)效，這是鑄造鑄鐵平板比較常見(jiàn)的時(shí)效處理方式，這種時(shí)效處理方式也可以更好的保證平臺(tái)的使用年限以及減少使用缺陷等問(wèn)題。
灰鐵鑄鐵平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在灰鐵鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在灰鐵鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。灰鐵鑄鐵平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
