灰鐵鑄鐵平臺應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。可以固定機械設備。特殊規格可根據用戶需求制造。精度:按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。表面處理:工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面  般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。

灰鐵鑄鐵平臺生產工藝：

一、灰鐵鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。

二、灰鐵鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

 三、灰鐵鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

四、灰鐵鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

因為鑄造過程中不規范造成，如將講碳、硅含量以及在時效處理時因加快其冷卻的速度，而導致因為時效處理不當而產生裂紋已經成為主要裂紋發生原因之  。）那么怎樣有效的其防止灰鐵鑄鐵平臺冷紋發生的現象，怎樣更好的養護好T型槽，以下是我整理出來的方法。

1、碳當量，應采用較高的碳當量，  般碳當量的比例會在：若材質為HT250，碳當量以3.95為準，HT300以3082為準，HT350以3.76為準，這是標準的碳當量，需要嚴格的進行把控

2、高硅碳比，需要保證將硅碳的比例控制在0.57-0.62之間，這樣屬于高碳、低硅的現象平衡時，T型槽裝配平臺不會輕易的發生缺陷。

3、錳硫比，  般在鑄造的過程中，我們威岳廠家會遵照錳硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3），  般偏差不會再0.36左右，  般會對HT250、HT300材質更加明顯。

4、低合金化，  般采用wCu=0.4 ～0.6 或者w(CU)0.2～0.4 ，在合金元素的礎上，除以上公式外，還可以加入的元素有sb、sn、mo等。

5、在正常的生產中，是存在配料的配比的，那  部分都需要均勻的放置，這樣才會更好的保證內部的質量，  般爐料配比都會遵守：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑這幾種因素。

6、時效處理，曾在技術文章中，威岳小編 介紹過時效處理的方式，今天小編在這在簡單介紹  下。  般時效處理會有三種：熱時效、振動時效、自然時效三種方式，  般都會使用熱時效，這是鑄造鑄鐵平板比較常見的時效處理方式，這種時效處理方式也可以更好的保證平臺的使用年限以及減少使用缺陷等問題。

灰鐵鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在灰鐵鑄鐵平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在灰鐵鑄鐵平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。灰鐵鑄鐵平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！