Q37系列吊鉤式拋丸機是根據用戶要求而設計制作的一種新型拋丸清理設備，用于鑄件及其他工件的清理。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度。 本機具有以下特點：

1、 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維拋射仿真后確定。

2、 采用RS+GF公司技術生產的Q033型拋丸器，能很好地提高清理效率，獲得滿意的清理效果。

3、 分離裝置采用國際上的BE型滿幕簾式丸渣分離器，能提高分離效果。

4、 機器設計構思新穎，使用維修方便。

5、 吊鉤具有升降、行走、室內旋轉的功能。

6、 本機具有故障自動檢測裝置，采用RS+GF+制作技術，從而使本機具有結構設計合理、運行可靠、生產效率高等特點。

7、 可根據不同工件的大小，決定所開啟的拋丸器數目。

8、 采用密封方式，密封效果良好。

一、Q37系列吊鉤式拋丸機技術規格 1、被清理工件的最大尺寸 1500X2400mm 2、吊鉤： 吊鉤載重 1000 kg 自轉速度 2.8 r/min 電機功率 0.75 kw 運行速度 20 m/min 電機功率 0.4 kw 升降速度 8 m/min 電機功率 2.2 kw 3、拋丸器： 型號 Q033 總拋丸量 3X250kg/min 總功率 3X11kw 4、提升機： 提升量 45t/h 皮帶速度 1.21m/s 功率 4kw 5、分離器： 分離量 45t/h 功率 3kw 6、螺旋輸送器： 輸送量 45t/h 減速機功率 3kw 7、彈丸： 首次裝入量 3t 直徑 0.8-1.5mm 8、總風量： 15000立方米/小時 9、總功率： 68kw

二、Q37系列吊鉤式拋丸機設備組成及結構特點 該設備主要由清理室體、拋丸器、導軌、提升機、維修平臺、吊鉤機構、自轉機構、分離器、螺旋輸送器、底部料斗、除塵系統及電控系統等組成。工件在清理時由吊鉤吊起進入拋丸清理室，大門關閉，電動葫蘆運行到拋丸室前，依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等，工件邊自轉邊進行拋丸清理，在工件進入到拋丸清理室內拋射熱區后，工件拋丸清理完畢后由吊鉤吊出清理室，進行卸、上件。

（一）拋丸清理室 拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的一側共裝有3臺拋丸器總成，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定，拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，而且經過多次的實踐經驗總結，達到一種比較理想的拋射效果。并在覆蓋所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。室體內65Mn護板，拋丸器拋射熱區采用ZGMn13護板。 1、清理室頂部吊鉤行走槽處采用多層耐磨橡膠板、尼龍刷多層結構組成迷宮式密封帶（瑞士 +GF+ 公司技術），結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。 2、拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用B系列三角帶。 3、本機采用我公司生產的Q034型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+拋丸器技術)。

在國內，本拋丸機為我公司技術，并完全由我公司自行制造。它具有下述優點：
1、高效:特殊的分丸輪結構，拋丸效率可達到16kg/min•kW。
2、葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
3、罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。

（二）丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統，由輸送機、斗式提升機、丸砂分離器、我公司專利的供丸閘閥、輸丸管等組成。
1、振動輸送器由振動電機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。振動輸送器由振動電機、篩體、橡膠彈簧等組成。本部件采用振動電機為激震源，激振力的大小可通過調節振動電機實現，篩體為鋼板結構，分上下兩層。丸砂混合物經上層篩網進行篩分后，大塊物料流入廢料桶，篩下物由下層水平輸送至提升機。
2、斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

（三）除塵系統

除塵系統包括除塵器、風機及風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。本設備采用袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，除塵布袋采用工業滌淪208絨布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。

三、Q37系列吊鉤式拋丸機清單

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！