數控車床上下料機器人具有速度快、柔性高、效能高、精度高、無污染等優點，是一種非常成熟的機械加工輔助手段。發展成為柔性制造系統FMS和柔性制造單元FMC中的一個重要組成部分，把數控車床和機器人共同構成一個柔性制造系統和柔性制造單元，可以節省龐大的工件輸送裝置，結構簡單，而且適應性強。
　　數控車床上下料機器人主要由搬運機器人、工件自動識別系統、自動啟動裝置、自動傳輸裝置組成，可根據數控車床加工的要求配備不同的手爪（如機械手爪、真空吸盤、電磁吸盤等），可實現數控車床的車削加工對各種工件的抓取搬運，具有定位準確、工作節拍可調、工作空間大、性能優良、運行平穩可靠、維修方便等特點。
　　蘭生公司的數控車床上下料集成采用的工業機器人，有龍門式（直角坐標）機器人和關節型機器人，主要品牌有FANUC、ABB、KUKA等。
　　直角坐標機器人機械手的空間運動是用三個相互垂直的直線運動來實現的。直角坐標機器人機械手有懸臂式，龍門式，天車式三種結構。由于直線運動易于實現全閉環的位置控制，因此，其運動位置精度高，直角坐標機械手的工作空間為一空間長方體。　　關節型機器人機械手的空間運動是由三個回轉運動實現的。相對機器人機械手本體尺寸，其工作空間比較大，動作靈活，結構緊湊，占地面積小。
　　蘭生集成的數控車床上下料機器人，可以對無定位工件的自動柔性搬運，利用高清晰攝像頭實現對無定位工件的準確位置判斷，在機器人收到信號后，機器人裝上為工件定制的專用手爪去可靠的抓取工件，在與數控車床進行通訊得到上料請求后，最終完成數控車床的上下料。在各種機械加工行業中該系統應用廣泛。使用機器人對無夾具定位工件的自動柔性搬運系統可以使生產流水線更加簡單易于維護，并大幅度降低工人的勞動強度，效率和柔性又比較高。該系統結構簡單、安全文明、無污染，能在各種機械加工場合進行應用，滿足了高效率、低能耗的生產要求。

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