一、主要性能特點：
1、主機配置折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，滑塊行程、后擋料均由電腦自動控制。多種數(shù)控系統(tǒng)可供選擇。
2、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應力，保證機床的整精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
3、參照德國DIN55222T2-80標準設計。
4、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
5、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。
6、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。
8、上模配有繞度補償機構。
二、主要配置：
1、 臺灣臺達觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)）：
具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。
具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。
具有自動或手動搜索參考點功能。
具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。
具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機控制后擋料。
2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。
3、電器箱內(nèi)主要件由法國施耐德生產(chǎn)。
4、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。
5、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。
6、油缸由專業(yè)廠家建湖液壓配套有限公司生產(chǎn)，主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)，克服漏油現(xiàn)象。
7、后擋料選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。
8、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。
9、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。
三、WC67K-63T/2500 數(shù)控液壓板料折彎機主要技術參數(shù)：
控制形式：數(shù)控
產(chǎn)品類型：全新
是否庫存：是
售后服務：一年保修 終生維護
主電機功率：5.5
重量：4000
滑塊行程調(diào)節(jié)量：120
原理：冷成型
動力類型：液壓
作用對象材質(zhì)：金屬
工作臺長度：2500mm
立柱間距離：1900mm
公稱壓力：630kn
四、售后服務：
1.運至需方使用現(xiàn)場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術指標符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期從設備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔更換零件費用。
5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術服務。或在接到需方要求提供服務的電話（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應，24小時內(nèi)派出服務人員到達需方設備使用現(xiàn)場。
五、質(zhì)量保障：
1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務嚴格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，維修服務收取成本費。
3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務（有償）相結合，長期供應備品備件。
4.接到用戶通知1小時內(nèi)給予答復，24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場進行售后服務工作。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
