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 一、機床主要參數：

二、沖床設計、制造、驗收標準

按照國家下列標準設計

JB3350-93    《壓力機技術條件》

    JB/T6580.1-1999  《壓力機精度》

GB17120-1997   GB5226.1-2008   GB/T23280-2009  開式壓力機精度標準

三、機床主要性能特點：  

用途
● 適合于落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實現。
● 廣泛應用于電器、儀器、車輛、機械、農機、五金等工業領域。
結構
● 鋼板焊接機身，剛度好，精度更穩定。

● 曲軸縱放，結構緊湊，外形美觀。

● 裝模高度實現電動調節，數字顯示調節高度。

● 滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高。

● 采用組合式氣動摩擦離合器－制動器，接合平穩，動作靈敏。

● 壓塌式保險器，保證整機過載時的安全。

● 滑塊高有提升式平衡缸，實現滑塊連桿的平衡。

特點

● 滑塊可寸動，可緊急停止運動，操作更安全。 

● 所路采用雙聯閥控制，動作靈敏，符合壓力機安全標準。

● 電動加油泵，自動加油。

四、機床主要配置：

1) 機體：采用Q235-B,鋼板焊接，顏色為灰白色；

2) 曲軸由45#鋼鍛打制作

3) 連桿瓦是銅的

4) 滑塊由盤式電機(浙江三門)電動調節調節裝模高度實現數顯

5) 滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高

6) 滑塊上下運動由兩個氣缸輔助控制

7) 操縱器由氣缸拉動

8) 氣缸使用無錫華通

9) 主要電器元件使用正泰、天正電器

10) 使用自動加油，油泵為瑞慶電器廠、DINGSHEN生產的產品

11) 干式離合器，凸輪控制器為無錫振華機械生產

12) 儀表為雷爾達儀表公司生產

13) 油霧器三聯閥為上海山耐斯氣動元件

14) 電機使用南京環球電機

15) PLC為臺達電子

五、詳細介紹：

1.     JH21-80T  采用干式干式氣動摩擦離合器和制動器，結構緊湊，動作靈敏，工作平穩，噪音小，使用壽命長，安全可靠。

2. 采用壓塌式過載保護裝置，如遇到因工件疊片等原因而造成壓力機超載時，保險塊損壞，從而保護壓力機不致損壞，更換保險塊后，壓力機隨即又可重新工作。

3. 采用電動濃油潤滑裝置，對滑塊的六個導軌面，曲軸的前后軸瓦和連桿軸瓦進行集中潤滑，潤滑間歇時間和出油量由電氣的PLC程序控制，實現自動潤滑，保證壓力機安全運行。

4. 裝模高度的調節采用機動調節方式。滑塊后面裝有盤式制動電機，通過鏈輪帶動蝸桿渦輪再帶動螺桿轉動，控制滑塊升降，并通過裝模高度顯示器（精度0.1mm）,直接顯示閉合高度值，裝模方便，操作簡單，大大縮短裝模時間。

5. 本壓力機曲軸縱放，傳動齒輪置于機身內幷浸入油池，整機造型美觀，結構緊湊，齒輪工作條件好，大大降低了齒輪傳動的噪音。

6. 本壓力機根據用戶需要亦可配裝自動送料裝置，再和較平裝置，卷料機等附屬裝置連成一線，實現單機沖壓自動化，大大提高勞動生產率。在氣動系統中可設噴氣和氣動工具借口，以便用戶在進行自動沖壓作業時，實現吹料或其它所需的動作。

7. 本壓力機通過電氣及氣動控制實現如下幾種動作：

（1）寸動  （2）單次沖壓  （3）連續沖壓  (4)緊急停止   （5）手攀車

8.本壓力機操作方式為雙手操作，腳踏操縱根據用戶需要配置

 進行雙手操縱單次沖壓時，曲軸轉角在0°-150°范圍內，如果雙手一離開按鈕，曲軸立即停止轉動，這樣可避免操作者雙手進入危險區。在電氣系統中具有保證單次行程不會產生連續行程的措施。當進行雙手操作連續沖壓是先按連續予置按鈕，然后雙手按壓按鈕時間應大于3秒鐘，以確認連續沖壓動作。（雙手操作時，雙手必須同時按壓按鈕，相差時間小魚0.2秒）。

  為了合理使用壓力機，用戶應根據本壓力機的壓力曲線圖進行選用，在沖壓工作時，不應超過該壓力計曲線的范圍，否則，壓力機的性能及壽命會受到一定的影響，嚴重的損壞壓力機

壓力機主要部件

         1、  機身為以整體鋼板焊接結構，是本壓力機主要受力部件之一，滑塊在緊固與機身上的左右導軌內上下運動。

1.導軌間隙的調整    機身導軌面為六面直角導軌，前后方向，左右方向均可調整，導向精度好（參見附圖3）。當需要調整間隙時，按下列順序進行；

（1）稍微松開機身兩側的拉緊螺釘，止推螺釘和左右導軌上的緊固螺栓；

（2）調整墊片，使左導軌前后間隙達到合適值后，交替擰緊機身左側的拉緊螺釘和左導軌上的緊固螺栓；

（3）調整墊片，使右導軌前后間隙，左。右導軌的間隙達到合適值后，按順序依次擰緊右導軌上的緊固螺栓，機身右側的止退螺釘和拉緊螺釘；

（4）擰緊后再檢查導軌面的間隙值；

   各導軌面的合適間隙值為0-0.06毫米。兩相對導軌面總間隙，例如（1）+（2）兩面間隙之和應為0.04-0.08毫米，同樣（4）+（5），（3）+（6）兩面間隙之和也應是0.04-0.08毫米。因此，如果導軌面（1）間隙為零，則導軌面（2）間隙應為0.04-0.06毫米。（以上間隙以塞尺插入導軌兩端30毫米身后的測量值為準。）

2.打料裝置的調整

在導軌正面裝有打料裝置，打料桿的位置，應使推料動作發生在滑塊行程接近上死點附近。其調節步驟如下：

（1） 把打料桿移至最高處；

（2） 裝模高度調節結束后，把滑塊停至上死點位置，將打料桿降到與橫打棒接觸。此時，打料的行程長度為最長；

（3） 檢查打料桿的左右高度是否在同一高度，隨后擰緊打料座上的固緊螺釘

2、本壓力機主電機運動經三角皮帶傳至飛輪，通過傳動軸上的干式氣動 摩擦離合器傳至傳動軸上，帶動曲軸上大齒輪轉動，從而使曲軸轉動，連 桿、滑塊作上下運動。

電動機固定在支承板上，更換皮帶時，皮帶中心的距離借助支承板上 的四個調節螺釘進行調整，調整好后，務必用固緊螺母鎖緊，以防松動， 引起事故。（注意：安裝電機時，小皮帶輪和飛輪的皮帶槽應對正。）曲軸前端裝有曲軸轉角指示器，通過指針和刻度，表示曲軸轉角的位置、

3、凸輪發訊裝置

凸輪控制器安裝在機身右側，電氣箱上部。它的運動是從曲軸后端傳 出，通過一根鏈條和一組鏈輪，使凸輪控制器的轉動軸與曲軸同步等速回轉。

凸輪控制器內正常使用的凸輪開啟角度位置，在出廠前均已調整好， 用戶切忌自行改動。

4、本機采用干式氣動摩擦離合器和制動器。離合器和制動器機械聯鎖， 即制動器釋放后離合器開始結合，反之，離合器脫開后制動器方能動作。

空氣經雙聯電磁閥引入，在電磁鐵吸合后，進入氣缸，推動活塞壓緊 摩擦片，使飛輪回轉帶動曲軸、滑塊運動。電磁鐵斷開后，氣缸內氣體經 電磁閥排出，制動器彈簧推活塞使制動片壓緊，傳動軸停止轉動，曲軸、 滑塊隨之停止本壓力機滑塊內裝有壓坳塊保護裝S,當壓力機超負荷運轉時，壓 塌塊破壞從而使機器免受損壞。取出壞掉的壓塌塊，更換后壓力機即可蜇 新正常工作。

5、本機裝模高度采用電動調節。當黹要調節裝模商度時，應先使空氣壓 力達到0.5兆帕，然后將滑塊調整選擇開關（SA3)置于封商調節“ON” 置，再按滑塊上升或滑塊下降按鈕，按SB4滑塊封高調節，此時 由于平衡缸的作用可減輕滑塊電機的負荷。當調整完畢，必須將（SA3)開 關置于“斷開”位置，否則機床無法進行其它操作。盤式制動電機安裝在 滑塊后面，通過鏈條、鏈輪帶動蝸桿轉動，蝸桿再帶動蝸輪。蝸輪套于球 形套上，內有一槽，當滑塊電機通電運轉后帶動蝸輪轉動，再帶動調節螺 桿上面的關節銷，從而帶動螺桿轉動，使滑塊隨之升降。滑塊正面裝有一 只裝模高度顯示器，從顯示器上可讀出現時裝模高度的數值；顯示器內裝 有兩只限位開關SQ3和SQ4,當超過裝模高度的上限或下限（即敁大裝模 高度或敁小裝模高度）時，限位開關起保護作用，以免超出敁大調節車裝 ,R，可防止調節螺桿松動。在調節裝模高度時，務請注意機身上打料桿和 打料棒的位以免因調節時忽略而損壞。同時應注意，在調節裝模高度 時，必須使滑塊處于下死點位置。采用平衡缸以平衡滑塊和上模的茁世，減小滑塊、連桿、曲軸間的間 隙，以減少受力零件在沖裁時的沖擊和磨損，從而使滑塊運動平穩。

6.空氣管路系統主要是為離合器，平衡缸，吹料裝賈及氣動送料裝置等 而設計的。壓力空氣經分水過濾器、減壓閥和油霧器，被濾清后進入系統， 然后分成以下幾路：第一路經調壓閥進入離合器儲氣罐，然后經安全閥進 入離合器，控制離合器的結合與脫開。第二路經調壓閥進入平衡缸儲氣罐， 之后進入平衡缸下腔，使滑塊受到一個向上的平衡力。

7.電氣系統

在接通電源前，應仔細閱讀本壓力機使用說明書。機床上采用的電器元件具有一定的使用壽命，如超過使用壽命時應更新新元件，以確保作業安全。非技術人員請勿打開控制箱，以免發生危險。

本壓力機供電電源為三相交流380V，50HZ，電源輸入接在電源開關QF上端。合上總電源開關QF，變壓器副邊輸出AC110V，電源指示燈HL1亮，將操作站上的控制電源開關SA1置于ON位置，AC110V接入控制回路。

六、機床隨機技術文件   

 1、使用說明書2、合格證明書 3、裝箱單（包括隨機附件） 

七 、隨機附件、配套件清單 

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！