一、W11S上輥萬能式卷板機(jī)特點(diǎn)：
該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將各種容器用碳鋼、低合金鋼一次上料后不需調(diào)頭即完成板材端部預(yù)彎、卷圓和矯圓等工序。
上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。 預(yù)彎通過上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來實(shí)現(xiàn)。 滾圓時(shí)通過電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。
由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。 設(shè)備使用的電氣全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護(hù)器件（如電流繼電器、空氣開關(guān)等）在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，并保證運(yùn)行可靠。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無卡阻、漏油和異常噪音。油漆表面平整光亮、漆模厚度均勻、無流痕漏噴等缺陷。
翻倒架采用液壓翻倒，速度較快。上輥垂直位移采用液壓傳動(dòng)，水平移動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)速度較快。設(shè)備可靠性高，故障率低。
1.主體結(jié)構(gòu)
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤和平衡裝置等組成。
（1 ）上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為 19.5 MPa 。
雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設(shè)計(jì)時(shí)以上輥?zhàn)畲蠹訅毫Φ呢?fù)荷系數(shù) 0.7 均布載荷來預(yù)置補(bǔ)償上輥受力變形撓度。上輥材質(zhì)為42CrMo。
上輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理， HB260~300，精車后表面中頻淬火：HRC 40-45。
（2）下輥裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。
下輥滑動(dòng)軸承選用 SF-1 自潤(rùn)滑復(fù)合材料，下輥材質(zhì)45#鋼，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260~300，精車后表面中頻淬火：HRC 40-45。
水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。
下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過主傳動(dòng)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動(dòng)扭矩至下輥。
（3）托輥裝置
托輥裝置由托輥、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等組成。
托輥材質(zhì)為 45＃ 鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度 HB190~220 ，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕取?nbsp;
托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。
（4）主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動(dòng)器等組成，輸出齒輪驅(qū)動(dòng)兩只下輥齒輪。
主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。
（5）翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S向方向取出。
（6）固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤
固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤為鋼板焊接件，焊后振動(dòng)時(shí)效去除應(yīng)力。
固定、翻倒側(cè)機(jī)架用來安置兩主油缸。
底盤采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。
2、液壓系統(tǒng)
（1）總體概述
液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力 19.5MPa 。
同步回路通過分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)。
速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
（2)各種保護(hù)
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)。
3、電氣控制系統(tǒng)
(1)總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由操作控制臺(tái)、手持按鈕盒組成。動(dòng)力電源三相四線制 380V/50Hz 。
控制電路采用 PLC 可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作可靠，壽命長(zhǎng)。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈，以對(duì)整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。
(2)各種保護(hù)
各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護(hù)；
各電機(jī)均有相應(yīng)的熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)；
上輥水平移動(dòng)、托輥升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護(hù)；
翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開關(guān)極限保護(hù)；
總電源斷路器有分勵(lì)脫扣器，在操作臺(tái)及翻倒支架側(cè)均有“急停”按鈕以遠(yuǎn)程切斷總電源。
(3)各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降、前后移動(dòng)、下輥正反轉(zhuǎn)、托輥升降等動(dòng)作方可進(jìn)行 ( 以“翻倒架復(fù)位”限位開關(guān)作檢測(cè) ) ；
上輥位于上位時(shí)，上輥水平移動(dòng)、翻倒側(cè)單獨(dú)下降不可進(jìn)行 ( “上輥上位” 限位開關(guān)作檢測(cè) ) ；
上輥壓力繼電器工作壓力大于 1/3P 時(shí)，上輥不可前后移動(dòng)，托輥不可升降 ( 壓力繼電器作檢測(cè) ) 。
(4)故障指示
下輥電機(jī)、水平移動(dòng)電機(jī)、托輥電機(jī)過載時(shí)，故障指示燈提示；
PLC 發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示。
4、上輥萬能式卷板機(jī)技術(shù)特色
(1)鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的 70% 來預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
(2)后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機(jī)采用后方彎曲 ( 板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反 ) ，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度、形狀。
一般三輥非對(duì)稱式采用前方彎曲，先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎，然后對(duì)稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制。
(3)減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施：
①兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)平。
上輥油缸的行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行檢測(cè)，控制器比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較。
二、W11S上輥萬能式卷板機(jī)技術(shù)參數(shù)：
類型：上輥卷板機(jī)
品牌：徽程
型號(hào)：W11S-12×3200
產(chǎn)品類型：全新
是否庫存：是
售后服務(wù)：一年保修 終生維護(hù)
卷板最大厚度：12
卷板最大寬度：3200
下輥直徑：180
動(dòng)力類型：電動(dòng)
控制形式：數(shù)控
布局形式：臥式
作用對(duì)象材質(zhì)：金屬
適用行業(yè)：通用
三、質(zhì)量保障：
1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費(fèi)；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費(fèi)。
3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務(wù)（有償）相結(jié)合，長(zhǎng)期供應(yīng)備品備件。
4.接到用戶通知1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行售后服務(wù)工作。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
