一， 用途說明
本設備為三輥對稱上調式卷板機，用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形等零件。其工作原理是旋轉式彎曲變形。是化工、水泥、造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機器設備制造行業的必備設備。
二， 技術參數
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序號 |
參數名稱 |
單位 |
參 數 |
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1 |
機器型號及規格 |
mm |
W11-25×2200 |
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2 |
最大彎卷鋼板厚度 |
mm |
25 |
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3 |
最大彎卷鋼板寬度 |
mm |
2200 |
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4 |
滿載最小彎卷直徑 |
mm |
900 |
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5 |
彎卷鋼板屈服極限 |
mpa |
245 |
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6 |
上輥直徑 |
mm |
340 |
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7 |
下輥直徑 |
mm |
280 |
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8 |
下輥中心距 |
mm |
440 |
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9 |
主電機功率 |
kw |
30 |
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10 |
副電機功率 |
kw |
7.5 |
三、結構與傳動
1、 主要部件
（1）、上下輥：為卷板機的重要部件，材質為45#鋼。
（2）、機架：機架為Q235鋼板焊接結構。分左右機架各一件，機架上裝有下輥軸承。機架內部有升降絲桿，絲桿上端與上輥兩端軸承座相聯接。在其下部裝有蝸輪副和螺旋副。籍蝸輪中螺母旋轉使上輥上升或下降。
（3）、減速機：主減速機為自制600型減速機。副減速機為ZQ350型減速機。
（4）、卸料裝置：裝于減速機一側用于卸料時平衡上輥。
（5）、底座：由槽鋼與鋼板焊接而成。將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。
（6）、電氣部分：全部安裝在一個電控柜內，便于操作。
２、傳動
（1）、主傳動：本機兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。通過主電機經減速機和一對開式齒輪帶動下輥旋轉。上輥籍鋼板與下輥間的摩擦力帶動。
（2）、副傳動：通過一臺副電機經副減速機以及蝸輪副螺旋副使上輥上升或下降。
四、操作說明
金屬板的進給是通過與工作輥間的摩擦力帶動，根據金屬板與工作輥相接觸的三個切點構成的弧度使平板彎曲成弧形，通過調整上輥的升降程度來達到所需弧形曲率半徑的大小。
（一）、卷制時：首先確認三輥在平行狀態下，使上輥下母線距下輥上母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達下輥中部，再操作上輥下降夾緊鋼板端部。操作下輥旋轉（使旋轉方向與進給方向一致）對板料中部進行初部彎曲根據曲率半徑的大小相應的調整上輥的升降程度，如此重復數次直至所需曲率半徑為止。
（二）、卸料時：將上輥上升至一定高度，旋下卸料裝置將上輥尾部壓住，此時抽出
活動銷，活動倒頭拉下，所卷成的金屬圓筒即可從上輥一端卸出，至此即完成了卸料工作。卸料工作結束后，將活動倒頭復位，并插上倒頭銷。
（三）、注意：在卷制前應將展開件周圍的氧化渣去凈，以免操作時對工作輥表面產生損傷，焊接后的工件應將焊接處進行打磨后，才能在該機上進行卷制或校正。為防止事故的發生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。
五、潤滑系統
機器的磨擦部位需有潤滑，應定期加油，以保持機件的正常運轉，不能疏忽。齒輪箱內注入機油。其余各潤滑點必須定時加入機械油，一般采用20—30號機油，在加入之前須經過濾，以除雜質。在各外露的開式齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部分均涂黃油潤滑。
六、電控系統
設備電控系統全部安裝在電控柜內，上有操作控制臺。操作方便。主要原電器采用國內著名廠家產品，嚴格按照國家標準制作，結構布置合理，具有必要的安全保護措施。
七，制造和驗收標準
按買方提出的技術要求進行，并按制造廠的出廠標準進行驗收，供方在設備制造過程中嚴格檢查和控制原材料、元器件、配套件的進廠質量，并對各主要加工部件的精度、規格、性能等進行全面檢驗。
1. 1. JB9971-1999《彎管機、三輥卷板機噪聲限值》
2. 2. JB/T8796-1998《卷板機精度》
3. 3. JB/T3185.1-1999《中小型三輥卷板機技術條件》
4. 4. JB/T8797-1998《中小型三輥卷板機型式和基本參數》
5. 5. JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
6. 6. GB/T7120-1997《機械安全技術條件》
八、質量保證措施
1，質量保證體系
公司已取得了ISO9001：2008國際質量體系認證證書，為了實現以顧客滿意為目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產品各服務的要求，實現了產品從設計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制。質量體系運行嚴格執行“質量手冊、”“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管理標準、企業自定標準和各項管理制度。產品質量真正實現了全員、全過程控制。
2，對重要外購件的質量保證程序
本機重要的外購件有：上輥、下輥毛坯、軸承、電動機、減速機等。選擇經過評定的合格供方作為進貨的渠道，按計劃，采購合同、質量要求、技術標準、驗收標準等進行采購。
3,主要零部件制造工藝過程
（1）工作輥：上輥，下輥
鑄鋼錠（化學成份分析）－表面檢查－鍛毛坯－鍛后退火－探傷－粗加工（機械性能實驗）－熱處理（調質）－半精加工－精加工
（2）鍛件：齒輪、齒輪軸
鍛毛坯－表面檢查－粗加工－探傷－熱處理（調質）－半精加工－精加工－熱處理（齒面淬火等）
（3）焊接結構：機架、底座、傳動箱體等
板材進廠（化學成份、機械性能檢驗）－板材預處理－下料－焊接－焊縫檢查－退火處理－粗加工－振動時效－精加工
注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。
九，設計審查
1， 設計審查
供方在產品設計、制造過程中，嚴格按ISO9001標準質量體系有效運行。按合同要求，提供符合專業設計標準，質量合格的產品。
供方在合同生效一周內提供設備基礎圖，需方負責設備基礎（包括接地）和二次灌漿并將設備電源引進電控柜。
十，供貨范圍、隨機資料及非供貨范圍
1，供貨范圍、隨機資料
（1）主機裝置
（2）電控設備（配電柜及操縱臺）
（3）使用說明書（包含電路圖及明細表、易損件明細表、基礎圖等）
（4）合格證、裝箱單、附件明細表。
2，非供貨范圍
（1）安裝時的電線敷管及連線和其他附件。
（2）機器周圍的鋪板
（3）從電源到控制柜的連線及相關材料。
（4）接地配件及材料。
（5）液壓油及潤滑油脂。
十一，交驗方法及產品質量
1，交驗方法
驗收內容：外觀質量、附件及工具檢驗、參數檢查、空運轉試驗、負荷試驗、精度檢驗（包括工件精度和機床精度）、機床工作試驗、用戶典型零件試加工、技術資料及其它。
2，產品質量
供方按中華人民共和國專業標準JB/T8796-1998《卷板機精度》及書中用戶要求精度技術標準設計、制造、并遵守本技術規范中的質量規格和性能的要求。
質保期按設備驗收之日起，質量保期為一年。
十二，設備技術服務及售后服務
1，供方具有強大的技術實力及技術服務能力，能及時響應需方的技術支持要求，并為用戶解決使用過程中出現的工藝技術及卷板機維修等問題,
2，制造方對本設備實行終身維修。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
