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設備型號：FX-12CNC
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技術規格：
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機械規格 |
機型FX-12CNC |
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標準機型加工范圍(直徑) |
0.3mm-40mm |
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研磨輪尺寸(外徑*寬*內徑) |
Φ305*150*Φ120mm |
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調整輪尺寸(外徑*寬*內徑) |
Φ205*150*Φ90mm |
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研磨輪轉速 |
1950RPM |
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調整輪轉速 |
0-320RPM |
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砂輪驅動馬達 |
5.5KW |
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調整輪馬達 |
2.0kw AC SERVO MOTOR |
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伺服進刀馬達 |
1.5KW |
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油壓泵驅動馬達 |
0.75KW |
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冷卻泵驅動馬達 |
0.125KW |
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調整輪進刀手輪 |
3.5mm/轉 0.02mm/刻度 |
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調整輪微調手輪 |
0.1mm/轉 0.001mm/刻度 |
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進刀精度 |
0.001mm |
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調整輪傾斜角度 |
+5°～-3° |
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調整輪回轉角度 |
±5° |
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機械尺寸 |
1800×1400×1450mm |
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裝箱尺寸 |
2350×1650×1770mm |
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機械重量 |
1900kg |
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裝箱重量 |
2000 kg |
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機床精度：
（1）機床精度檢驗表（隨機附帶）
（2）經過哈特曼數控無心磨床研磨(壓磨)，須達到如下標準精度要求：(不同材質工件選用不同砂輪)
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No. |
磨削方式 |
工件 |
真圓度 |
粗糙度 |
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1 |
通磨 |
標準試樣件 |
≤0.001mm |
≤Ra0.1 |
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2 |
切入磨（壓磨） |
標準試樣件 |
≤0.002mm |
≤Ra0.2 |
注：粗磨 (一般情況研磨量 0.03~0.06mm)；精磨 (一般情況研磨量0.005~0.02mm)
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設備描述：
1﹑本體
本體及九大構件采用米漢納高級鑄鐵FC30一次鑄成，經人工正常化熱處理，再經過六個月以上自然時效處理，九大構件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界一流設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。
2﹑主軸系統
主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經調質、滲碳熱處理后再經計算機控制深冷處理，其表層硬度達 HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上。FX-12CNC主軸采用動壓油膜軸承主軸。
3﹑調整輪傳動系統
調整輪主軸驅動馬達采用臺達伺服馬達FX-12CNC 轉速控制 0~320rpm數控，調整到線速度，當調整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，保證了加工工件的精度和光潔度，研磨出產品。
伺服馬達巧妙設計安裝在調整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行，克服了舊型無心磨床用鏈條多節傳動產生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經常更換鏈條和拉鏈彈簧。
4﹑主軸循環油系統
主軸自動潤滑循環油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環油經兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
三、設備配置：
1、標準附件
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序號 |
項 目 |
數量 |
備 注 |
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1 |
砂輪及砂輪法蘭 |
1套 |
美國諾頓 |
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2 |
調整輪及調整輪法蘭 |
1套 |
臺灣嘉寶 |
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3 |
通過刀架、通過標準刀板 |
1套 |
富信成 |
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4 |
停止刀架、停止標準刀板 |
1套 |
富信成 |
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5 |
液壓工作站（油箱及油泵，油泵電機） |
1套 |
臺灣OMAX，臺灣EALY，臺灣群策 |
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6 |
1組 |
臺灣EMINENT |
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7 |
法蘭拔具組 |
1套 |
富信成 |
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8 |
鉆石修刀 (砂輪，調整輪各一支) |
1套 |
臺灣嘉寶 |
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9 |
水箱及水泵 |
1套 |
BAOYUAN或者九維 |
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10 |
工具箱及維護工具 |
1套 |
富信成 |
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11 |
機床水平基礎螺絲及基礎腳墊 |
1套 |
富信成 |
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12 |
電器箱（電器箱加裝CE 安全開關） |
1套 |
日本富士 |
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13 |
主軸 |
2套 |
臺灣健昌 |
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14 |
CNC控制系統 |
1套 |
臺灣新代 |
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15 |
滾珠絲桿 |
2套 |
臺灣PMI |
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16 |
伺服電機 |
1套 |
臺灣臺達 |
2、特殊附件(選配)
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序號 |
項目名稱 |
廠牌/型號 |
產地 |
數量 |
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1 |
渦旋式雙效過濾裝置 |
安致達 |
東莞 |
1套 |
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2 |
鐵屑分離機 |
祥宇 |
煙臺 |
1臺 |
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3 |
備用法蘭 |
臺灣 |
千島 |
1套 |
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4 |
自動上下料裝置 |
東莞 |
哈特曼 |
1套 |
四、裝機環境要求：
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1 |
電源電壓 |
380V |
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2 |
裝機總功率 |
10KW |
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3 |
操作環境溫度 |
8-40℃ |
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4 |
磨削液過濾方式 |
磁鐵或紙帶過濾 |
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5 |
冷卻水泵 |
0.25KW |
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6 |
冷卻水箱 |
220L |
五、標準技術文檔：
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No. |
內 容 |
數 量 |
備 注 |
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1 |
操作使用說明書 |
一本 |
中文 |
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2 |
無心磨床出機清單 |
一份 |
中文 |
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3 |
無心磨床工具箱附件清單 |
一份 |
中文 |
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4 |
無心磨床交機驗收單 |
一份 |
中文 |
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5 |
無心磨床精度檢驗報告 |
一份 |
中文 |
六、工件磨削工藝：
客戶自定
七、設備預驗收：
1、預驗收的條件：
（1）買方需在合同及技術協議簽訂前提供確認的磨削工件相關圖紙、實樣和試驗規范要求；
（2）賣方對買方所提供的所有技術資料，負有保密的責任；
（3）預驗收時間將由賣方在預驗收前10天通知買方，買方準備好相關工件10支發給賣方或買方根據情況帶工件到賣方工廠現場驗收。
（4）賣方應在買方人員到達設備生產廠前，做好預驗收的準備工作。
（5）砂輪參數將由賣方根據客戶提供圖紙自行選配，合同簽定后配置相關砂輪。
2、預驗收內容和標準：買賣雙方達成的驗收規范，按買方提供的圖紙標準進行。
（1）設備外觀檢查。
（2）設備的操作，維修的方便性（依照賣方機床設備之設計為準）。
（3）設備的強度，剛性對質量的影響（依賣方提供之設備精度檢驗表為準）
（4）設備運行的實測記錄（空、滿負荷運轉時間、內容等）。
（5）設備的各主要性能指標實測記錄。
（6）對主要零部件的檢驗記錄抽查和裝配記錄抽查內容。
（7）對重要配件的確認。
（8）對可磨削的產品連續加工10件，設備運行正常，視加工的產品合格。
（9) 預驗收工件在磨削過程中允許賣方加工出的廢品將與合格試件或可與出貨機臺一起運買方。
3、在預驗收過程中買方有權對設備提出合理的整改意見，經雙方同意后賣方可以整改；
4、預驗收合格，賣方簽署預驗收文件后，賣方才可發運該設備給買方。
八、安裝調試及終驗收
1、設備到達買方后，賣方將派出相關技術人員對該設備進行安裝、調試。
2、安裝調試至設備正常工作具體內容見《交機驗收單》。
3、賣方將根據實現情況現場進行工件的磨削，達到圖紙要求，由買方驗收人員簽字后即為終驗收合格。
九、技術培訓及服務：
1、賣方設備到達買方并作終結驗收合格一年內為保固期，正常使用情況下損壞免費保修(人工和零件均為免費)，保固期后賣方長期為買方提有償服務。
2、賣方免費派技術人員對買方操作人員進行以下內容的培訓： 磨床正常調試，砂輪更換，液壓油路保養，油封布司更換，電器組件的正常維護，磨床操作安全規范，磨床操作基本知識，磨床基本故障判斷等 。
3、買方需要提前安排磨床操作人員，培訓時間為1個工作天，由于買方操作人員問題而造成設備無法交接和培訓，責任由買方承擔。如果買方要求延長培訓時間，將根據買方培訓收費標準收取相關費用。
4、賣方技術人員的培訓期間，買方免費提供午餐，其它食宿費用由賣方自行承擔。
5、對于設備故障投訴，賣方在24小時內給出響應并提供解決方案，48小時內可派人到達現場解決問題
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
