高精密螺紋磨床FX27-60CNC-II供應(yīng)安徽馬鞍山螺紋磨，廠家直銷！！！
一、技術(shù)規(guī)格：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
加工能力 |
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1 |
最大工件直徑×最大工件長(zhǎng)度 |
mm |
Φ270×600 |
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2 |
磨削螺紋直徑 |
mm |
Φ2—270 |
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3 |
磨削螺紋最大長(zhǎng)度 |
mm |
600 |
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4 |
中心高 |
mm |
135 |
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5 |
磨削螺紋螺距 |
mm |
0.4—10 |
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6 |
可磨螺紋最大螺旋升角 |
Deg |
±7° |
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7 |
可磨螺紋頭數(shù) |
頭 |
1—99（任意） |
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8 |
工作臺(tái)移動(dòng)速度（Z軸） |
mm/min |
0-3000 (無(wú)級(jí)) |
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9 |
砂輪架進(jìn)退速度（X軸） |
mm/min |
0-3000(無(wú)級(jí)) |
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10 |
修整器進(jìn)給速度（Y軸） |
mm/min |
0-3000(無(wú)級(jí)) |
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11 |
頭架主軸轉(zhuǎn)速：磨削時(shí)（C軸） |
rpm/min |
0.5-120(無(wú)級(jí)) |
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12 |
分度時(shí) |
rpm/min |
4 |
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13 |
工作臺(tái)行程（Z軸）： |
mm |
600 |
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14 |
砂輪架行程（X軸）： |
mm |
270 |
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15 |
修整器行程（V軸）： |
mm |
70 |
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16 |
修整器行程（W軸）： |
mm |
60 |
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17 |
系統(tǒng)分辨率：X、Z、V、W軸 |
mm |
0.001 |
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18 |
C軸 |
Deg |
0.001 |
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19 |
砂輪架橫向移動(dòng)量 |
mm |
270 |
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20 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ355/405*10-20*127 |
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21 |
砂輪線速度 |
m/s |
35-70 |
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22 |
最大工件重量 |
kg |
50 |
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23 |
機(jī)床總功率 |
kw |
20 |
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24 |
機(jī)床重量 |
kg |
4800 |
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25 |
磨削冷卻泵 |
kw |
0.37 |
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26 |
修整冷卻泵 |
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與上共用 |
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27 |
機(jī)床主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
mm |
2700 ×1500 ×1800 |
二、機(jī)床精度：
（1） 機(jī)床制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《JB/T2858.3-1999螺紋磨床精度檢驗(yàn)》和《JB/T2858.4-1999螺紋磨床技術(shù)條件》
（2） 機(jī)床的位置精度的評(píng)定執(zhí)行《GB/T17421.2-2000機(jī)床檢驗(yàn)通則 第2部分數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定》
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直線軸X、Z、V、W定位精度： |
0.005mm |
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直線軸X、Z、V、W重復(fù)定位精度： |
0.004mm |
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回轉(zhuǎn)軸C定位精度： |
14″ |
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回轉(zhuǎn)軸C重復(fù)定位精度： |
8″ |
（3） 機(jī)床的工作精度（適用于一般轉(zhuǎn)向螺桿磨削精度）
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相鄰螺距： |
0.004 mm |
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4個(gè)螺距： |
0.008 mm |
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全長(zhǎng)螺距誤差： |
0.01 mm |
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螺紋圓柱度： |
0.005 mm |
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磨削粗糙度： |
Ra0.4μm，表面無(wú)振紋 |
三、設(shè)備描述：
1、 本體
本體及九大構(gòu)件采用米漢納高級(jí)鑄鐵FC30鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時(shí)效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級(jí)，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2、 工作臺(tái)及砂輪架導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌（其中工作臺(tái)V型導(dǎo)軌采用滑動(dòng)導(dǎo)軌），承載力大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
3、 工件傳動(dòng)為伺服電機(jī)經(jīng)減速器與消隙齒輪副相連，齒輪副套裝在工件主軸上的傳動(dòng)。主軸后端裝高分辨率編碼器作為位置反饋元件，全閉環(huán)控制。此種傳動(dòng)裝配簡(jiǎn)便，傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)緊湊，精度穩(wěn)定性好。
4、 砂輪架結(jié)構(gòu)形式為半圓筒結(jié)構(gòu)，通過蝸輪副與扇形齒條兩級(jí)傳動(dòng)調(diào)整砂輪架螺旋升角，調(diào)整角度達(dá)到±7°，滿足大多數(shù)螺紋的加工需要。砂輪架有快速進(jìn)退功能，縮短輔助加工時(shí)間，提高零件加工效率。
5、 砂輪主軸采用進(jìn)口電主軸，精度高，磨削力強(qiáng)。
6、 砂輪架半圓筒上裝有數(shù)控砂輪修整器，由W、V兩個(gè)數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，通過由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的金剛石碟輪對(duì)各種砂輪型線進(jìn)行修整，修整精度高。
7、 各數(shù)控軸滾珠絲杠采用進(jìn)口名牌預(yù)加載荷高精度滾珠絲杠。
8、 機(jī)床尾架采用彈簧夾緊、液動(dòng)松開結(jié)構(gòu)形式，也可手動(dòng)松開，夾緊。
9、 機(jī)床采用半封閉罩殼，滑動(dòng)防護(hù)門，配置靜電空氣凈化器，整體美觀、大方。
10、 機(jī)床冷卻液過濾采用帶磁性分離器的冷卻液箱，配備恒溫裝置。
11、 機(jī)床具有單、雙行程磨削循環(huán)方式。
12、 機(jī)床具有自動(dòng)診斷報(bào)警功能。
13、 電器柜配置空調(diào)。
14、 機(jī)床配置壓力油槍，便于機(jī)床清理維護(hù)。
15、 隨機(jī)配備兩種規(guī)格的用戶金剛滾輪。
16、 機(jī)床配備三色燈。
17、 數(shù)控系統(tǒng)及配置：
（1） 數(shù)控系統(tǒng)：采用SIEMENS828D系統(tǒng)，控制全自動(dòng)循環(huán)加工，工作穩(wěn)定可靠、便于維修；中文顯示。數(shù)控自動(dòng)修正，自動(dòng)補(bǔ)償。控制六軸三聯(lián)動(dòng)
（2） 頭架旋轉(zhuǎn)編碼器： 18000線(HEIDENHAIN)
（3） 工作臺(tái)直線編碼器： 測(cè)量長(zhǎng)度大于550 mm(HEIDENHAIN)
（4） 砂輪架直線編碼器：測(cè)量長(zhǎng)度大于270 mm(HEIDENHAIN)
（5） 數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)：頭架旋轉(zhuǎn)軸C軸
（6） 直線坐標(biāo)軸：工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)軸Z軸
（7） 砂輪架橫向進(jìn)給軸X軸
（8） 修整器垂直進(jìn)給軸V軸
（9） 水平進(jìn)給軸W軸
（10） 修整主軸伺服控制
（11） 機(jī)床的控制面板采用中文標(biāo)識(shí)，輸入及顯示單位制式為公制，可顯示所有CNC參數(shù)、加工程序及PLC的梯形圖，CNC系統(tǒng)具有故障診斷顯示等功能；
（12） 電柜帶空調(diào)，有掉電保護(hù)，主要元器件為進(jìn)口件。設(shè)備照明燈要求采用24V電源，并采用聚光性好的照明裝置，結(jié)構(gòu)可靠，防塵防水。
（13） 控制電柜內(nèi)元器件應(yīng)有與電氣原理圖相符的標(biāo)牌標(biāo)注。
（14） 所有元器件的聯(lián)線不得采用小于0.75（mm）的銅芯軟線，不同電壓等級(jí)應(yīng)有不同的導(dǎo)線顏色區(qū)分。
（15） 各導(dǎo)線必須編號(hào)，導(dǎo)線線號(hào)套管應(yīng)清晰、耐蝕、齊全，與圖紙相符。
（16） 接地線采用綠黃雙色線。設(shè)備、電柜、冷卻箱及液壓站都應(yīng)有接地螺釘，電柜應(yīng)有接地匯流排。
（17） 電磁鐵、電磁閥采用24V直流供電。
（18） 電柜、液壓閥等應(yīng)有金屬標(biāo)牌標(biāo)注。
（19） 要求設(shè)備在電網(wǎng)交流電源頻率：50Hz±10%；380V±15%，無(wú)需交流穩(wěn)壓器而正常工作。
18、 輔助功能：
（1） 機(jī)床配置集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)導(dǎo)軌及滾珠絲杠等施行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑充分、可靠，潤(rùn)滑元件采用進(jìn)
口或合資企業(yè)產(chǎn)品。
（2） 機(jī)床具有完整的互鎖、安全保護(hù)、故障報(bào)警等功能。
（3） 機(jī)床全封閉、全防護(hù)設(shè)計(jì)，采用滑動(dòng)防護(hù)門，防護(hù)門上具有帶保護(hù)的強(qiáng)化玻璃觀察窗口。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
