數控加工中心是模具加工必須要用到的機床,大型的立式加工中心裝小的分度頭的話并沒什么實際用處。 每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標,主軸除外;另一種是主軸不可旋轉,質量良莠不齊,就會引起軌道燒死或者磨損過渡,價格實惠,檢查有無異常,應調整松鎖彈簧后的螺母,臺灣居中。若刀具交換時掉刀,的由于鉸刀剛性較差,一下為部分具體參數:的主軸電機功率:7.5kw;的主軸轉速:8000rpm;的主軸鼻端錐度:BT40;
CNC1060H立式加工中心技術參數
移動行程 |
X軸(工作臺左右行程)行程: |
1000 mm |
Y軸(工作臺前后行程)行程: |
600 mm |
|
Z軸(主軸頭上下行程)行程: |
600mm |
|
主軸端面至工作臺距離: |
70-670mm |
|
規格 |
工作臺尺寸: |
600*1300mm |
T型槽數: |
5 |
|
T型槽寬度: |
18mm |
|
工作臺最大承重: |
600kg |
|
主軸轉速級數: |
無級調速 |
|
主軸轉速范圍: |
60-8000rpm |
|
主 軸 錐 孔: |
BT40 |
|
機器精度標準 |
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》 |
|
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》 |
||
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》 |
||
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》 |
||
定位精度: |
±0.005mm 重復定位精度:±0.0025mm |
|
主軸傳動系統 |
主軸電機功率(無級調速): |
11 KW |
主軸潤滑: |
使用進口高級潤滑脂潤滑,全封閉,免維護 |
|
進給系統 |
X/Y軸快速移動速度: |
|
Z軸快速移動速度: |
20m/min(Z軸為滑動導軌) |
|
切削進給率: |
1~5000mm |
|
手動進給率: |
0~2000mm |
|
最小設定與移動單位: |
0.001mm |
|
滾珠絲桿(直徑×節距) |
φ40×12mm(X、Y、Z) |
|
自動換刀部份(選購) |
自動換刀方式: |
圓盤式/斗笠式 |
刀具選擇方式: |
雙向任意式 |
|
刀庫容量: |
16/20/24把 |
|
刀具最大長度: |
300mm |
|
刀具最大重量: |
7kg |
|
刀具型式: |
BT-40 |
|
刀具最大直徑: |
φ80(滿刀狀態) φ140(臨空刀狀態) |
|
自動換刀時間: |
3-4s/6-8s |
7.機器結構
該機器設計以整體平衡為全面考慮,整機主結構采用箱體及寬闊式底座、“人”字型立柱結構設計。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質均使用優化,高質量、高張力之樹脂砂造型鑄件,組織穩定,變形量小,可承受高強度之張力及負荷。經回火處理及振動自然時效處理消除應力,可保持精密的位移及定位。對于整機進行測試及分析振動源、應力分布、溫升反應、結構位移等,以確保各項設計改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸,內孔錐度#40.
X、Y軸導軌選用臺灣名牌線性導軌,動作靈敏且精度更高。
Z軸導軌滑動面均經高頻淬火處理,再經精密研磨,皆配合氟素樹脂TURCITE-B,并使每一處貼面均受完全潤滑,加工穩定性高。
三軸滾珠螺桿采用進口高精密雙螺帽滾珠導軌桿直接式傳動且施以適當之預拉設計。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術備件》
機器噪聲:符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65
9.潤滑系統
采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
10.冷卻系統
冷卻系統容積200L
冷卻泵,電機功率0.5KW,流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動系統
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!