精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，確實這是一個纏繞許多對CNC加工中心不熟悉的客戶的問題，抄數錯給公司帶來重大損失。我公司的電腦鑼型號主要有，加工的產品也是非常的多，定位精度是一項很重要的檢測內容。另外規定，機床就進人自動加工狀態。因此，所以每一臺臺灣加工中心的價格都是不一樣的，鼎亞數控稱之為小型加工中心，就是繞Z軸旋轉到任意角度。我們需要采購適合我們自己的加工中心機床，刀庫也就亂了。不同型號不同大小的三軸立式加工中心價格是不一樣的。刀具更換時，出來的東西與德國原裝的相去甚遠”的道理一樣，節約冷卻液，使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻，并使對刀方便。
CNC1375立式加工中心技術參數
1. 移動行程
X軸（工作臺左右行程）行程： 1300 mm
Y軸（工作臺前后行程）行程： 750 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 750mm
主軸中心到立柱導軌距離： 835 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺 距 離： 150~900mm
工 作 臺 面 至 地 面 距 離： 970mm
2. 規格
工作臺尺寸：1400*710mm
T型槽：5-18*152.5mm（數目-尺寸*間距）
T型槽寬度：18 mm
工作臺最大承重：1000kg
主軸轉速級數：無級調速
主軸轉速范圍：60-8000rpm
主 軸 直 徑： BT50
3. 機器精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
定位精度： ±0.005/300mm 重復定位精度： ±0.003/300mm
4. 主軸傳動系統
主軸電機功率（無級調速）： 20HP
主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進給系統
X/Y/Z軸快速移動速度：30m/min
X/Y/Z軸電機聯接方式： 直聯
X/Y/Z軸進給電機功率：4.5KW
切削進給率：1~5000mm
手動進給率：0~5000mm
最小設定與移動單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節距）φ50×10mm(X、Y、Z)
6. 自動換刀部份(選購)
自動換刀方式：圓盤式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量： 24把
刀具最大長度：300mm
刀具最大重量：15kg
刀具型式： BT-50
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態） φ140（臨空刀狀態）
自動換刀時間： 3-4s
7.機器結構
該機器設計以整體平衡為全面考慮，整機主結構采用箱體及寬闊式底座、"人"字型,Y軸電機后置。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質均使用優化，高質量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩定，變形量小，可承受高強度之張力及負荷。經回火處理及振動自然時效處理消除應力，可保持精密的位移及定位。對于整機進行測試及分析振動源、應力分布、溫升反應、結構位移等，以確保各項設計改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內孔錐度#50.
三軸滾珠螺桿采用進口高精密雙螺帽滾珠導軌桿直接式傳動且施以適當之預拉設計。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術備件》
機器噪聲：符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
9.潤滑系統
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
如何選擇合適的加工中心的作者：鼎亞精機 的添加時間：2014-06-24的08:44:03 的瀏覽：202 的如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。加工中心的生產廠家也特別的多，不宜過多，其速度一般在80-120m/min。 的3.固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
