1783-ZMS4T4E2TGN

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該系統有輸入、控制運算和輸出三大部分組成。

  

  1）輸入部分包括操作按鈕和信號檢測兩部分。

  

  a.操作按鈕用來人工設置參數或進行手動操作，處理緊急情況。

  

  b.信號檢測是由傳感器自動監測生產線上機床的工作情況，一旦出現異常情況，馬上報警提示操作者，以進行相應的故障處理，如緊急停機處理等，從而避免事故的發生。

  

  2）控制運算部分

  

  控制運算部分主要由PLC來完成，由控制系統的應用軟件來完成信號的輸入、處理、控制輸出的主要功能。

  

  3）輸出部分包括報警裝置、輸送和動力裝置、固定裝置

  

  a.報警裝置由閃爍的紅、黃、綠三種顏色燈和報警鈴聲構成，三種顏色分別對應三種不同報警級別。綠色表示系統正常，黃色表示系統參數超范圍，但仍能工作，需要進行處理;紅色報警并伴隨報警聲音，必須緊急停機處理。

  

  b.輸送裝置由PLC輸出的信號控制主電路，給電機發送指令，讓其自動完成原料的傳送與動力傳送。

  

  c.液壓裝置是固定裝置，由PLC控制器給定的信號，經電磁閥控制液壓設備，將原料固定在某一位置，為原料加工服務。

 

4.系統軟件設計

  

4.1 PLC軟件設計考慮的問題

  

  利用梯形圖編制控制程序，在 PLC軟件設計中要考慮以下幾個問題：

  

  （1） 強電關斷優先原則：在銑床軟件設計中，只要控制信號中有強電關斷的信號，則不管其它信號如何都要關斷強電。如圖2所示，只要關斷信號XO2=1，則中間繼電器 M100 都要被關斷。 （2） 動作互鎖原則：有些控制不能同時動作，就要進行互鎖。如主軸正、反轉控制，圖 3為主軸互鎖控制示意圖，任何一個回路啟動后必須同時關斷另一 個回路，從而保證兩者不能同時動作。

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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！