| 機型 | 單位 | HY-LG-23 | |
| 加工范圍 | 三軸行程（X/Y/Z1/Z2） | mm | 1000/650/850/850 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 200-1050 | |
| 主軸中心至立柱護罩距離 | mm | 650 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1300×600 |
| 承載 | kg | 1000 | |
| T型槽槽寬×槽數×間距 | mm | 18×5×100 | |
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 15000 |
| 主軸錐孔 | BT40 | ||
| 主軸功率 | kw | 15/22.5 | |
| 兩主軸中心距 | mm | 700 | |
| 軸向電機 | X軸電機功率 | kW | 5.9 |
| Y軸電機功率 | kW | 5.9 | |
| Z1，Z2軸電機功率 | kW | 5.9 | |
| 速度 | 快速移動速度（X/Y/Z1/Z2） | m/min | 36/36/36/36 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-9000 | |
| 刀庫 | 刀具數量 | T | 24*2=48 |
| 刀具直徑（有鄰刀/無鄰刀） | mm | 80/150 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 8 | |
| 刀具選刀方式 | 任意選刀 | ||
| 刀具交換時間（刀-刀） | S | 2.5 | |
| 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O05/300 |
| 重復定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O03/300 | |
| 其他 | 氣源 | L/min | 280 |
| 氣壓 | bar | 6 | |
| 機床電氣總容量 | kVA | 60 | |
| 冷卻箱容積 | L | 1100 | |
| 機床外型尺寸 | mm | 3400×3900×4200 | |
| 機床重量 | kg | 9200 | |
1. 華佑數控生產的HY-LG-23是為加工小于等于23寸輪轂而精心設計的機種，它具有加工范圍寬、刀庫容量大、剛性好、加工效率高等特點。
2. HY-LG-23所有大型鑄件都經過嚴格的退火處理后，再加上長期的自然時效，徹底消除內應力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有極好的幾何形位精度，大大提高了整機裝配后的相關精度。
3. 整 機：整機采用定柱式十字滑臺結構。整機具有高剛性、高穩定性和高可靠性。機床具備大流量沖屑功能。全封閉防護造型美觀，操作、維修方便。
4. 主 軸：主軸為直聯式結構，采用臺灣一級品牌，并配置主軸油冷機以降低溫度變化，確保高精度。大馬力主軸馬達，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環狀切削水出口之長鼻端主軸設計，大幅降低加工干涉區域。
5. 刀 庫：安裝24*2把刀的大容量刀庫，適合復雜零件的加工。此外，HY-LG-23換刀方式采用獨特的伺服刀庫系統控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護主軸不受沖擊。另外換刀時間可控，不因外在頻率影響馬達運轉即換刀時間。刀盤伺服電機及ATC伺服電機無剎車器，籍由系統控制角度剎車做定位，因此沒有傳統刀庫剎車片磨耗問題，整流器及剎車線圈損壞問題剎車動作異常問題。
伺服刀庫優點：
（1）避免亂刀：雙伺服刀庫刀盤電機，由精密的伺服電機控制，電機以走角度的方式選刀，位置很準，避免像普通刀庫因信號異常產生的亂刀。
（2）刀具使用管理：用戶可根據不同刀具的使用特性，提前輸入每只刀具的使用時間，系統可以自動記錄刀具實際使用時間，當用戶設定刀具時間到達時，系統提示操作者是否進行更換。
（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動識別大，小刀，刀臂自動加減速，有效提高換刀效率。
（4）智慧型刀庫：雙伺服刀庫當刀臂扣刀時，打刀缸可預先松刀，還可以當扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時對主軸的損壞，延長主軸的使用壽命。
（5）姊妹刀：當在批量加工場合，提前將刀庫中裝二把的同樣常用刀具。一把加工，另一把備用，當時間到達二把刀具可自動切換。
（6）卡刀處理方便：刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過程中刀臂在刀柄上，只需轉動手輪刀臂即可回到原點，傳統刀庫需要工人爬到機床工作臺上，手動擰刀臂的電機外六角螺絲，既麻煩又不安全。
6. 驅 動：四個直線軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經過預拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個直線軸均采用直線滾柱導軌，機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的穩定性。
7. 系 統：配備高性能SYNTEC 220MA數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶的數控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數據顯示及機器操作及為方便。數控系統具有手輪模擬、手輪偏置、斷點回歸等獨特功能。
（1）手輪模擬：操作者在分中、對刀再自動跑加工程序時，擔心工件會撞刀。此時會不斷的轉動G01倍率開關來減慢機床的加工速度。當做較大工件時，很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會出現此問題，直接轉動手輪就可以近距離觀察，反轉手輪加工程還可倒退。
（2）手輪偏置：是機床在加工過程中，某個軸需要偏移時，不用停機對刀，只需起此功能，選取軸向轉動手輪即可，方便快捷。
（3）斷點回歸：針對較大的加工程序，在加工中發現有斷刀或其他原因要停時，只需按下復位鍵，系統會自動記下此時停止行號，再起動時，只需輸入行號機床便會在停止開始加工，有效節省加工時間。
8. 傳 動：X、Y、Z三軸由高精度的（C3級）大直徑滾珠絲桿傳動，經預拉裝配、防止熱變位、提供快速移動及定位精度。軸向采用臺灣一級品牌高精度線軌， X/Y/Z1/Z2：36 m/min 快速進給。采用多種安全防護措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導軌、滾珠螺桿采用自動定量油潤滑設計，潤滑管路采用黃銅管（具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優于尼龍管、鋁管），確保所有精密進給組件之精度與壽命。
9. 其它：
（1）寬敞的鋼化玻璃窗設計及提供高效的視覺效果及安全防護功能，確保操作者安全。
（2）工作臺二側采用履帶排屑裝置（后出式），能自動將切屑搜集至后方集屑車。
（3）機體有油水分離設計和潤滑油單獨回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。
（4）親人性設計：可旋轉式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設計，方便工件裝卸、設定與操作。
（5）自行開發之電路、PLC、操作面板，符合安全規定之密閉電氣箱，提高機器可靠性及維修保障。
10. 質量保證：
（1）質量檢驗：依ISO 9001質量系統確實進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗，并詳細記錄數據，做為日后售后服務比對及產品質量提升之依據。
（2）質量測試：出廠前，每臺機器都需經過嚴謹且完整的質量測試，為客戶做好質量把關。
a. 48小時全功能測試。
b. 主軸溫升、噪音及震動測試。
c. 主軸動平衡測試。
d. 標準件加工測試。
e. 激光定位精度檢驗與補償。
f. 靜態精度檢驗測試。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
