HY-LG-23輪轂專用雙主軸立式加工中心主要特點(diǎn)

1. 華佑數(shù)控生產(chǎn)的HY-LG-23是為加工小于等于23寸輪轂而精心設(shè)計(jì)的機(jī)種，它具有加工范圍寬、刀庫容量大、剛性好、加工效率高等特點(diǎn)。

2. HY-LG-23所有大型鑄件都經(jīng)過嚴(yán)格的退火處理后，再加上長期的自然時(shí)效，徹底消除內(nèi)應(yīng)力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個(gè)面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有極好的幾何形位精度，大大提高了整機(jī)裝配后的相關(guān)精度。

3. 整 機(jī)：整機(jī)采用定柱式十字滑臺結(jié)構(gòu)。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機(jī)床具備大流量沖屑功能。全封閉防護(hù)造型美觀，操作、維修方便。

4. 主  軸：主軸為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，采用臺灣一級品牌，并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化，確保高精度。大馬力主軸馬達(dá)，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長鼻端主軸設(shè)計(jì)，大幅降低加工干涉區(qū)域。

5. 刀 庫：安裝24*2把刀的大容量刀庫，適合復(fù)雜零件的加工。此外，HY-LG-23換刀方式采用獨(dú)特的伺服刀庫系統(tǒng)控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護(hù)主軸不受沖擊。另外換刀時(shí)間可控，不因外在頻率影響馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)即換刀時(shí)間。刀盤伺服電機(jī)及ATC伺服電機(jī)無剎車器，籍由系統(tǒng)控制角度剎車做定位，因此沒有傳統(tǒng)刀庫剎車片磨耗問題，整流器及剎車線圈損壞問題剎車動作異常問題。

伺服刀庫優(yōu)點(diǎn)：

（1）避免亂刀：雙伺服刀庫刀盤電機(jī)，由精密的伺服電機(jī)控制，電機(jī)以走角度的方式選刀，位置很準(zhǔn)，避免像普通刀庫因信號異常產(chǎn)生的亂刀。

（2）刀具使用管理：用戶可根據(jù)不同刀具的使用特性，提前輸入每只刀具的使用時(shí)間，系統(tǒng)可以自動記錄刀具實(shí)際使用時(shí)間，當(dāng)用戶設(shè)定刀具時(shí)間到達(dá)時(shí)，系統(tǒng)提示操作者是否進(jìn)行更換。

（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動識別大，小刀，刀臂自動加減速，有效提高換刀效率。

（4）智慧型刀庫：雙伺服刀庫當(dāng)?shù)侗劭鄣稌r(shí)，打刀缸可預(yù)先松刀，還可以當(dāng)扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時(shí)對主軸的損壞，延長主軸的使用壽命。

（5）姊妹刀：當(dāng)在批量加工場合，提前將刀庫中裝二把的同樣常用刀具。一把加工，另一把備用，當(dāng)時(shí)間到達(dá)二把刀具可自動切換。

（6）卡刀處理方便：刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過程中刀臂在刀柄上，只需轉(zhuǎn)動手輪刀臂即可回到原點(diǎn)，傳統(tǒng)刀庫需要工人爬到機(jī)床工作臺上，手動擰刀臂的電機(jī)外六角螺絲，既麻煩又不安全。

6. 驅(qū) 動：四個(gè)直線軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個(gè)直線軸均采用直線滾柱導(dǎo)軌，機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動小，低速進(jìn)給時(shí)無爬行，并且有很高的穩(wěn)定性。

7. 系 統(tǒng)：配備高性能SYNTEC 220MA數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶的數(shù)控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數(shù)據(jù)顯示及機(jī)器操作及為方便。數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬、手輪偏置、斷點(diǎn)回歸等獨(dú)特功能。

（1）手輪模擬：操作者在分中、對刀再自動跑加工程序時(shí)，擔(dān)心工件會撞刀。此時(shí)會不斷的轉(zhuǎn)動G01倍率開關(guān)來減慢機(jī)床的加工速度。當(dāng)做較大工件時(shí)，很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會出現(xiàn)此問題，直接轉(zhuǎn)動手輪就可以近距離觀察，反轉(zhuǎn)手輪加工程還可倒退。

（2）手輪偏置：是機(jī)床在加工過程中，某個(gè)軸需要偏移時(shí)，不用停機(jī)對刀，只需起此功能，選取軸向轉(zhuǎn)動手輪即可，方便快捷。

（3）斷點(diǎn)回歸：針對較大的加工程序，在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時(shí)，只需按下復(fù)位鍵，系統(tǒng)會自動記下此時(shí)停止行號，再起動時(shí)，只需輸入行號機(jī)床便會在停止開始加工，有效節(jié)省加工時(shí)間。

8. 傳 動：X、Y、Z三軸由高精度的（C3級）大直徑滾珠絲桿傳動，經(jīng)預(yù)拉裝配、防止熱變位、提供快速移動及定位精度。軸向采用臺灣一級品牌高精度線軌， X/Y/Z1/Z2：36 m/min 快速進(jìn)給。采用多種安全防護(hù)措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導(dǎo)軌、滾珠螺桿采用自動定量油潤滑設(shè)計(jì)，潤滑管路采用黃銅管（具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管），確保所有精密進(jìn)給組件之精度與壽命。

9. 其它：

（1）寬敞的鋼化玻璃窗設(shè)計(jì)及提供高效的視覺效果及安全防護(hù)功能，確保操作者安全。

（2）工作臺二側(cè)采用履帶排屑裝置（后出式），能自動將切屑搜集至后方集屑車。

（3）機(jī)體有油水分離設(shè)計(jì)和潤滑油單獨(dú)回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。

（4）親人性設(shè)計(jì)：可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設(shè)計(jì)，方便工件裝卸、設(shè)定與操作。

（5）自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板，符合安全規(guī)定之密閉電氣箱，提高機(jī)器可靠性及維修保障。

10. 質(zhì)量保證：

（1）質(zhì)量檢驗(yàn)：依ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)確實(shí)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)，并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，做為日后售后服務(wù)比對及產(chǎn)品質(zhì)量提升之依據(jù)。

（2）質(zhì)量測試：出廠前，每臺機(jī)器都需經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)且完整的質(zhì)量測試，為客戶做好質(zhì)量把關(guān)。

a.  48小時(shí)全功能測試。

b. 主軸溫升、噪音及震動測試。

c. 主軸動平衡測試。

d. 標(biāo)準(zhǔn)件加工測試。

e. 激光定位精度檢驗(yàn)與補(bǔ)償。

f. 靜態(tài)精度檢驗(yàn)測試。

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！