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名稱 |
單位 |
HY-HMC2W-500 |
加工 范圍 |
X軸行程(立柱左右移動(dòng)) |
mm |
1400 |
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Y軸行程(主軸頭上下移動(dòng)) |
mm |
630 |
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Z軸行程(工作臺(tái)前后移動(dòng)) |
mm |
540 |
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主軸中心到轉(zhuǎn)臺(tái)的距離(上下距離Y ) |
mm |
400-1030 |
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工作臺(tái)中心到主軸端面距離(前后移動(dòng)距離Z ) |
mm |
130-670 |
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單個(gè)工作臺(tái)加工范圍(長(zhǎng)寬高) |
mm |
570*540*630 |
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單工作臺(tái)最大工件尺寸 |
mm |
0786x630 |
工作臺(tái) |
2個(gè)工作臺(tái)中心距 |
mm |
850 |
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工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)X寬) |
mm |
650x500 |
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最大承載 |
kg |
600KG/個(gè) |
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T型槽槽寬x槽數(shù)x間距 |
mm |
18x5x100 |
主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000RPM |
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主軸錐孔 |
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BBT40 |
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主軸電機(jī)功率 |
kW |
11KW/15KW |
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主軸電機(jī)/主軸的齒輪比 |
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1/1.5 |
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主軸電機(jī)扭矩 |
N.M |
52.5/78.25 |
軸向電機(jī) |
X軸電機(jī)功率 |
kW |
5.9KW |
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Y軸電機(jī)功率 |
kW |
5.9KW(帶剎車)(AM28) |
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Z1 , Z2軸電機(jī)功率 |
kW |
5.9KW(AM28) |
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水泵電機(jī)功率 |
kw |
1+1KW |
速度 |
快速移動(dòng)速度(X/Y/Z1 ( Z2 )軸) |
m/min |
24/36/36 ( 36) |
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切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
1-8000 |
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絲桿 |
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X:5012/ Y:4012/Zl(Z2):4012 |
國(guó)盤 刀庫 |
刀具數(shù)量 |
把 |
32 |
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刀具最大長(zhǎng)度 |
mm |
300mm |
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刀具最大重量 |
kg |
lOKg |
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刀具最大直徑有鄰刀/無鄰刀 |
mm |
08Omm/0125 |
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刀具選刀方式 |
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任意血 |
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普通刀具交換時(shí)間(刀•刀) |
S |
2.5 |
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大刀模式/10kg重刀刀具交換時(shí)間(刀-刀) |
s |
15 |
機(jī)床 精度 |
定位精度(X/Y/Z1 , Z2 ) |
mm |
±0.005/300 |
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重復(fù)定位精度(X/Y/Z1 , Z2 ) |
mm |
±0.003/300 |
加工能力 |
最大鉆孔直徑(加工正火中碳鋼) |
mm |
050 |
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最大攻絲直徑(加工正火中碳鋼) |
mm |
M20 |
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銖削能力 |
cmVmin |
200 |
氣源/氣壓 |
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280L/min 6-8bar |
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機(jī)床電氣總?cè)輫?/span> |
kVA |
65 |
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冷卻箱容積 |
L |
440 |
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機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)X寬X高) |
mm |
5300*2680*2800 |
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機(jī)床重量 |
T |
8.24 |
HY-VMC2W-500雙工作臺(tái)臥式加工中心主要特點(diǎn)
華佑數(shù)控生產(chǎn)的HY-VMC2W-500是為大批量產(chǎn)品加工而精心設(shè)計(jì)的機(jī)種,它具有加工范圍寬、刀庫容量大、剛性好、加工***等特點(diǎn)。
HY-VMC2W-500所有大型鑄件都經(jīng)過嚴(yán)格的退火處理后,再加上長(zhǎng)期的自然時(shí)效,***消除內(nèi)應(yīng)力之后,再利用大型五面加工中心,一次裝夾完成五個(gè)面的所有部位的加工。因此,加工后的零件具有極好的幾何形位精度,大大提高了整機(jī)裝配后的相關(guān)精度。
HY-VMC2W-500可安裝24把刀的大容量刀庫,適合復(fù)雜零件的加工。此外,HY-VMC2TW-500換刀方式采用***的伺服刀庫系統(tǒng)控制,故可以緩沖扣刀及緩沖插到,可以有效保護(hù)主軸不受沖擊。另外換刀時(shí)間可控,不因外在頻率影響馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)即換刀時(shí)間。刀盤伺服電機(jī)及ATC伺服電機(jī)無剎車器,籍由系統(tǒng)控制角度剎車做***,因此沒有傳統(tǒng)刀庫剎車片磨耗問題,整流器及剎車線圈損壞問題剎車動(dòng)作異常問題。
HY-VMC2W-1400采用***的***新代系列的CNC數(shù)控系統(tǒng),具有豐富的功能,極高的可靠性。
配備15”CRT,數(shù)據(jù)顯示及機(jī)器操作及為方便。
主軸為皮帶式結(jié)構(gòu),采用***一級(jí)品牌,并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化,確保***。大馬力主軸馬達(dá),除了滿足一般切削所需馬力,更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力,高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長(zhǎng)鼻端主軸設(shè)計(jì),大幅降低加工干涉區(qū)域。
X、Y、Z三軸由***的(C3級(jí))大直徑滾珠絲桿傳動(dòng),經(jīng)預(yù)拉裝配、防止熱變位、提供快速移動(dòng)及***精度。
三軸采用***一級(jí)品牌***線軌, X/Y /Z1(Z2): 24/36 /36m/min 快速進(jìn)給。
HY-VMC2W-1400整體設(shè)計(jì)美觀、莊重,符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。采用多種安全防護(hù)措施:三軸絲桿配有防撞膠安全裝置,電控箱均為全密封設(shè)計(jì),整機(jī)裝備標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)罩。電控箱裝有熱交換器,確保機(jī)器運(yùn)行。
為確保整機(jī)質(zhì)量,主要外購零部件均采用世界***廠家產(chǎn)品:
氣壓?jiǎn)卧?/span>亞德客
控制單元:***新代
滾柱絲桿:***上銀/***銀泰
電料總成:法國(guó)施耐德/日本歐姆龍
注:以上配套廠商為本公司***供貨商,遇有特殊情況供應(yīng)不上時(shí),將采取
同級(jí)產(chǎn)品替代,但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供貨商。
其它:
導(dǎo)軌、滾珠螺桿采用自動(dòng)定量油潤(rùn)滑設(shè)計(jì),潤(rùn)滑管路采用黃銅管(具***、***、耐高壓等特性,優(yōu)于尼龍管、鋁管),確保所有***進(jìn)給組件之精度與壽命。
工作臺(tái)兩側(cè)采用螺桿旋卷屑裝置(含導(dǎo)管),能自動(dòng)將切屑搜集至集屑車。
機(jī)體有油水分離設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油單獨(dú)回收裝置,以提高冷卻液使用壽命。
親人性設(shè)計(jì):可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設(shè)計(jì),方便工件裝卸、設(shè)定與操作。
自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板,及具熱交換器且符合安規(guī)之密閉電氣箱,提高機(jī)器可靠性及維修保障。
***:
質(zhì)量檢驗(yàn)
依ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)確實(shí)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn),并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù),做為日后售后服務(wù)比對(duì)及產(chǎn)品質(zhì)量提升之依據(jù)。
質(zhì)量測(cè)試
出廠前,每臺(tái)機(jī)器都需經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)且***質(zhì)量測(cè)試,為客戶做***把關(guān)。
1. 48小時(shí)全功能測(cè)試。
2. 主軸噪音及震動(dòng)測(cè)試。
3. 主軸動(dòng)平衡測(cè)試。
4. 標(biāo)準(zhǔn)件加工測(cè)試。
5. 激光***精度檢驗(yàn)與補(bǔ)償。
6. Ball bar檢驗(yàn)測(cè)試。
7. 靜態(tài)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)測(cè)試。
雙伺服刀庫優(yōu)點(diǎn):
(1)避免亂刀:雙伺服刀庫刀盤電機(jī),由***的伺服電機(jī)控制,電機(jī)以走角度的方式選刀,位置很準(zhǔn),避免像普通刀庫因信號(hào)異常產(chǎn)生的亂刀。
(2)刀具使用管理:用戶可根據(jù)不同刀具的使用特性,提前輸入每只刀具的使用時(shí)間,系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄刀具實(shí)際使用時(shí)間,當(dāng)用戶設(shè)定刀具時(shí)間到達(dá)時(shí),系統(tǒng)提示操作者是否進(jìn)行更換。
(3)大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速,小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動(dòng)識(shí)別大,小刀,刀臂自動(dòng)加減速,有效提高換刀效率。
(4)智慧型刀庫:雙伺服刀庫當(dāng)?shù)侗劭鄣稌r(shí),打刀缸可預(yù)先松刀,還可以當(dāng)扣刀瞬間刀臂智能降速,減輕刀臂扣刀時(shí)對(duì)主軸的損壞,延長(zhǎng)主軸的使用壽命。
(5)姊妹刀:當(dāng)在批量加工場(chǎng)合,提前將刀庫中裝二把的同樣常用刀具。一把加工,另一把備用,當(dāng)時(shí)間到達(dá)二把刀具可自動(dòng)切換。
(6)卡刀處理方便:刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因,在換刀過程中刀臂在刀柄上,只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪刀臂即可回到原點(diǎn),傳統(tǒng)刀庫需要工人爬到機(jī)床工作臺(tái)上,手動(dòng)擰刀臂的電機(jī)外六角螺絲,既麻煩又不安全。
華佑數(shù)控公司簡(jiǎn)介
湖北品高***設(shè)備有限公司座落于湖北省孝感市,生產(chǎn)車間 10000 平方米,公司主營(yíng)為年產(chǎn) 200-300臺(tái)雙工位立式加工中心、雙工位臥式加工中心,雙主軸立式加工中心,各類生產(chǎn)研發(fā)人員100余人,年產(chǎn)值逾1.3億元,為客戶提供智慧型機(jī)床及***解決方案。公司通過CE認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、AAA級(jí)信用等級(jí)認(rèn)證、AAA級(jí)重合同守信用企業(yè)認(rèn)證。旗下的“華佑數(shù)控”是一家專注于***新代控制器,并在此系統(tǒng)多軸和雙通道上做了大量二次開發(fā)。公司秉承科學(xué)的管理理念,采用的技術(shù),***致力于"雙系列"數(shù)控設(shè)備的制造、工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線、無人車間等項(xiàng)目的研發(fā)制造。在數(shù)控系統(tǒng)(***新代SYNTEC)方面具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。服務(wù)覆蓋汽車零配件制造、工程機(jī)械、電子通訊、液壓、玻璃模具等行業(yè)。公司有一支敬業(yè)精神***的加工方案技術(shù)團(tuán)隊(duì),使我們得以為用戶提供業(yè)內(nèi)加工工藝、夾具、刀具的***解決方案。
華佑數(shù)控主要產(chǎn)品系列:
1. 雙工位立式加工中心 HY-VMC2W系列
2. 雙主軸立式加工中心 HY-VMC2T系列
3. 輪轂專機(jī):雙主軸立式加工中心 HY-LG系列
4. 轉(zhuǎn)向節(jié)專機(jī):雙主軸立式加工中心 HY-ZXJ 系列
5. 雙工作臺(tái)臥式加工中心 HY-HMC2W系列
6. 雙工作臺(tái)雙主軸立式加工中心立式加工中心 HY-VMC2TW系列
華佑雙系列產(chǎn)品特色:
1.結(jié)構(gòu)差異化:雙工作臺(tái),雙主軸,雙刀庫不同于傳統(tǒng)三軸機(jī)型。
2.節(jié)能減排、省人省空間:同等產(chǎn)能的情況下,節(jié)省電氣油品耗材排放,且少人少占地空間。
3.智能刀庫:雙伺服刀庫技術(shù)。
4.系統(tǒng)二次開發(fā):針對(duì)產(chǎn)品用戶,開發(fā)多種優(yōu)化界面,提供***便捷功能。
5.故障率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水準(zhǔn)
6.美觀性:工業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)外觀造型。
7.交鑰式團(tuán)隊(duì):能夠幫助用戶共同開發(fā)產(chǎn)品,并且提供加工方案、刀具及夾具的全套交鑰匙服務(wù)。
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!