1.1 主機
NH430F數控電火花成形機床主機為十字滑臺式工作臺 ，短“C”型立柱結構， T型床身，三地腳支承，結構緊湊。符合CE標準。鑄件的重要配合面及導軌面均經人工刮研加工，整機剛性好，精度等級高。
X/Y/Z軸
¨ X/Y/Z軸均采用臺灣PMI精密級直線滾動導軌，提高機床的運動精度及運動靈敏度，有較好的伺服性能和加工穩定性。
¨ X/Y/Z軸均采用松下（日本安川）交流伺服電機驅動，動態響應快，提高了機床的定位精度和重復定位精度。
¨ X/Y/Z軸均采用臺灣PMI精密級滾珠絲杠副。采用激光干涉儀嚴格檢測機床的定位精度。
工作臺及液槽
¨ 工作臺上三個T型槽用來裝夾工件和夾具。
¨ 雙開門式結構，便于裝夾工件。
¨ 手動調節工作液高度。
¨ 自動液位檢測。
¨ 沖抽油壓力調節系統，最大沖油壓力0.2Mpa，最大吸油真空度－0.05 Mpa。
油箱
¨ 過濾工作液。
¨ 沖油上油。
¨ 保持液面高度。
¨ 紙過濾紙芯實現油箱的過濾。
¨ 冷卻工作液。 （可選件）
¨ 油箱在床身底部，可節省占地面積。
¨ 采用意大利進口油泵，噪音低，性能可靠。
加工介質
¨ 使用電火花成形機專用加工液。
¨ 加工液閃點最低70°，建議使用閃點在100 °以上的加工液。
潤滑系統
¨ 采用集中潤滑系統，方便可靠。
選件
¨ 主軸下可直接接SYSTEM 3R 或EROWA等自動、手動夾頭轉接盤。
¨ 3R內置式C軸。
¨ MCO-50A精密油冷卻機。
1.2 電柜與電源
數控電源
1. 柜體方面：
數控電源電柜柜體自行設計，柜體風道合理，散熱效果良好。內部結構決定我公司電柜有著優良的抗干擾和熱穩定性。并且增加機柜空調，大大提高了電柜可靠性。
2. 主回路方面：
數控電源有低損耗回路、負波吸收回路、等能量脈沖，并且主回路采用平行雙絞走線方式，可有效提高最佳表面光潔度，降低電極損耗。
3. 數控系統方面：
數控電源采用標準工業控制IPC，在數控系統的穩定性及以后的維修等方面均有明顯優勢。當工廠用電環境變惡劣時，將嚴重影響機床的穩定性及加工效果，而數控電源采用了多種高電磁兼容性的穩壓抗干擾措施，將有效的避免上述情況的發生。
4. 從軟件方面：
數控電源采用的是先進的工藝軟件數據庫，有豐富的電極材料對數據。從加工參數控制方面講，數控電源的放電控制項多，在精細加工方面可由經驗豐富的工藝人員隨心所欲的對放電狀態進行精細控制，以得到最優化的加工效果。
5. 從材料方面講：
數控電源采用的器件、組件均為國際化采購，80％為進口件，關鍵器件全部為國際一流品牌產品，可以有效地保證質量。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等國際一流大廠的原裝集成電路，無論是精度和質量都是同行業一流的。日立、富士的數據電纜，抗老化、耐彎曲的性能高十幾倍。原創數控系統具有強電磁兼容性和高穩定性。配置的松下或安川的交流伺服電機，其響應速度、使用壽命、定位精度都是其難以比擬的。80％以上進口器件為降低機床一年保修期以后的故障率提供了保證，充分保證了您的長期利益。
6. 從伺服控制系統講：
數控電源裝備高速加工系統，高速抬刀（≥5m/min）、高速伺服功能,可大幅度提高加工效率，能加工更大深徑比的窄縫窄槽，同時也使中小面積的加工排屑，提高放電穩定性和加工表面質量。
7. 控制系統具有的其他輔助加工功能，保證了機床的智能化操作成為可能。
1、 手動進給控制（MFR0—MFR3）四檔手動進給速度可供選擇。
2、 接觸感知（ST）功能
3、 半程移動功能
4、 限位移動功能
5、 返回到加工開始點功能
6、 國際標準G代碼編程
7、 自動定位功能
8、 放電位置找正（定位）功能
9、 自動計算加工條件的功能
10、 數控平動加工的功能
11、 自動抬刀控制的功能
12、 極間放電，自動清弧處理功能
13、 多孔加工（隨機定位、格子I、格子II、圓周）的功能
14、 用戶程序加工（U盤）功能
15、 手動加工（輸入加工條件號和數據）的功能
16、 單個加工條件下進行加工的功能
17、 輔助加工的功能
18、 螺紋加工的功能
19、 系統自動生成NC程序，自動加工的功能（AUTO）、
20、 電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能
21、 直線、圓弧
22、 加工時間計數的功能
23、 定時加工的功能
24、 暫停加工、重新恢復加工功能
25、 斷電自動復歸功能
26、 液晶顯示器
8. 智能化的專家加工系統：
數控電源的控制系統除了硬件上采用國際一流品質的關鍵元器件外，尤其在工藝方面處于先進水平：一方面，我們為用戶準備了“不同加工材料，不同速度，不同損耗”的專家文件庫，用戶可根據自身的加工要求，采用“對號入座”的方式調用典型文件。更重要的是提供了人工智能/專家系統。對于一個電加工的工藝操作人員來說，必須掌握數控編程技術；具有豐富的電加工工藝知識和實踐；掌握成形電極收縮量的計算；平動量或搖動量的分配等等。缺乏其中任何一個環節，都有可能造成加工的缺陷或失敗。因此，能否實現最優加工條件的選擇，降低對操作人員的依賴性，是電火花加工走向“無人化”的關鍵一步。人工智能/專家系統，把選擇電火花加工條件的相關知識，有效地結合到程序設計中，使系統具備專家的求解能力。例如：粗加工電流，可根據電極投影面積下的安全電流來決定；精加工電流可根據所要求的表面粗糙度來決定。將多年的加工經驗，以“規則”的形式，積存在知識庫。人工智能/專家系統，在接到外部輸入參量（電極材料、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、表面光潔度等）后，即可基于知識庫中的加工基礎資料，逐一計算和選擇，自動地輸出最優的加工條件。而且，由于脈沖電源的控制系統，引入了一部分模糊控制技術，能模擬一部分熟練操作人員的思維過程，能夠做到：在時間上定時，在精度上定量地解決用戶的工藝問題。為了方便操作，脈沖電源的控制系統，提供了實時幫助、指導操作功能。
9. 脈沖電源基本電路與分析
電火花的加工能量是由脈沖電源提供的，因此，每個電路設計都與電加工工藝有直接關系。脈沖電源可以分解為7個單獨的功率控制回路。
a.低壓主回路：是電源功率輸出的主回路。工作電壓70V；80V。同時，檢測回路也放在低壓回路里。以作到常開管實時檢測，反饋。主要為放電間隙提供加工能量。為不同材料加工提供了多段電壓選擇。
b.高壓同步回路，電壓250V，與低壓同期，是組成電源功率級的主要輸出波形。在電火花加工期間主要起擊穿作用，有少量電流參與放電。是常用波形。
c.電感回路NOW#：主要減少電極損耗，增加電極鍍覆效果。
d.電阻回路PICKDEN：主要減少大電流、大面積加工拉弧燒傷和抑制電極損耗。
e.電容回路C：電流上升沿有突變、增加峰值電流，修光 快，爆炸力強。主要用于硬質合金、聚晶金剛石等高硬材料的加工。
f.間隙檢測回路GPI：用于間隙檢測、控制放電電流和放電狀態 。
g.鏡面加工回路PICK：用于Ra≤0.4μm的高光潔度加工。
脈沖電源7個基本回路與負載任意選用、搭配，疊加到放電間隙，以期最大限度地發揮電源功效，使加工對象得到最佳工藝效果。
10. 功能參數
1.總輸入功率: 6KW (60A)
2.輸入電源: 380V(國內)
3.數控電源裝置: F柜
4.最大加工電流: 60A
5.最佳表面粗糙度: 0.4μm
6.最小電極損耗: 0.1%
7.最高生產率: 600mm3/min（60A）
8.插補方式: 直線、圓弧、螺旋線
9.各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償
10.最大控制軸數: 三軸三聯動（標配）、五軸五聯動（選配）
11.各軸分辨率: 1μm（松下交流伺服）
12.最小驅動單位: 1μm
13.電源外型尺寸: 1350*760*1810mm
14.輸入方式:觸摸屏、U盤等
15.顯示方式: 15″液晶顯示器
16.遙控盒(手控盒): 標準點動（多級切換）、輔助A0-A3
17. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;
18. 專家加工工藝數據庫；
19. AUTO加工功能：
輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統依據專家加工工藝數據庫,自動計算加工參數，自動完成從粗加工到精加工的全過程;
20. 自動定位功能：
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正;
21. 自動清弧電路：
放電加工的過程中實時監測加工間隙狀況，發生輕微短路和拉弧的情況時，報警并適時進行清弧處理;
22. 液位控制、自動滅火裝置;
23.斷電復歸功能：
機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點;
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
