本機床由數字程序控制，可加工由直線和圓弧組成的各種復雜形狀的金屬沖模與零件。

     1機床機構：機床由床身、坐標工作臺、運絲、線架、工作液系統、機床電氣及附件等組成。加工用的電極絲均勻纏繞在貯絲筒上，經線架上的導輪高速往復循環運動。工件安置在工作臺的夾具上，用壓板螺釘固定，工作臺帶動工件按程序設定的軌跡移動。在工件與電極絲之間進行火花放電，產生高溫，熔融腐蝕金屬，從而達到切割加工的目的。

      2.床身：床身是箱形鑄鐵件，上部呈盤形結構。其上安置坐標工作臺、運絲、線架、照明燈等部件。機床電氣固定在床身側邊（內）。DK77120采用雙床身結構，運絲、線架固定在X向拖板上。

      3.坐標工作臺：坐標工作臺主要是由工作臺、下拖板、精密滾珠（滑動）絲桿副及變速齒輪箱等組成。拖板的縱橫運動采用滾動導軌結構，分別由步進電機、減速齒輪組傳動絲桿副來實現工作臺運動。絲桿螺母軸向預緊,使絲桿與螺母的間隙接近零。此機構具有運動靈活、傳動精度高、效率高、壽命長等優點。

      4.運絲：運絲主要由貯絲筒、貯絲筒拖板、變速齒輪組、滑動絲桿副、軸承座及底座組成，它實現電極絲的高速直線往復運動。貯絲筒采用表面鍍硬鉻薄壁鋼管與絕緣材料組合而成，具有重量輕、耐磨及絕緣可靠等優點。電機經過彈性聯軸節傳動貯絲筒旋轉，使加工用的電極絲具有很高的線速度，再經過變速齒輪組傳動絲桿帶動拖板移動進行排絲，實現電極絲的循環利用。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開關控制，較其它結構相比，具有結構簡單，動作靈敏可靠，換向噪音小，振動小，使用壽命長之優點。

      5.線架：線架用于支撐電極絲，主要由立柱、上臂、下臂、導電塊及導輪組成。上臂可上下移動，從而調整上下導輪跨距，以適應不同厚度零件的加工。導輪、導電塊采用密封式結構組裝入線架，并與上下臂絕緣。電極絲穿好后需調節其與夾具水平基準面X向和Y向的垂直，可分別移動下臂和導輪組件達到要求。上下臂后端的排絲輪(擋絲棒)軸向錯開電極絲，以避免疊絲。水閥安裝在立柱下部，面板上的兩個旋鈕，用以調整上下噴咀的工作液流量。

在上臂頭部安裝錐度頭（坐標十字拖板），可實現上導輪的U、V軸運動，使電極絲工作部分與工作臺平面形成一定的幾何角度，從而實現錐度切割。對于大錐度切割，本機床采用搖擺線架，實現上下導輪的同時聯動偏轉，保證加工精度。

       6.工作液系統：它用來提供有一定絕緣性能的工作介質——工作液，同時可對工件和電極絲進行冷卻。

水泵把線切割專用工作液送至加工區域，利于火花放電及電蝕切屑的排出。工作液經水管回流至工作液箱，過濾后循環利用，沉渣積聚在臟物箱內。工作液箱應定期清理，并及時更換工作液。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！