1、機床的用途及結構
機床用于零件的平面磨削,能完成精度磨削、大余量磨削等多種磨削要求,零件材料有合金鋼、不銹鋼、鑄鐵。機床精度穩定、可靠性好。結構設計合理,有足夠的靜態、動態、熱態剛度。機床精度保持性好,并能采用先進技術,保證各級系統具有良好的動態品質。所選系統執行元件精度高,可靠性好,響應速度快。機床使用、操作、維修方便,造型美觀。
2、機床的主要結構特點
機床采用磨頭移動式布局結構形式。即工作臺在床身上作縱向運動,磨頭在拖板上作橫向運動,拖板連同磨頭在立柱上作垂直運動。
2.1 床身及工作臺
床身、工作臺采用優質鑄鐵,整體鑄造具有良好的導向精度。
機床床身為一箱體，床身內腔作液壓系統儲油箱之用，床身及工作臺導軌采用平、V滑動導軌。
床身與工作臺導軌采用連續自動潤滑，潤滑油流量壓力可以調節。
2.2 工作臺的縱向驅動
機床工作臺采用油缸驅動,移動速度通過操縱手柄無級調速。
2.3 磨頭
磨頭主軸結構是磨床的關鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率，本機床主軸軸承采用一滾一滑，主軸前端采用內柱外錐形滑動軸承，后端為兩滾動軸承，使用壽命長，維修方便，結構剛性好、精度高、粗糙度低。
2.4 垂直進給機構
由電機驅動，通過蝸輪蝸桿減速，驅動絲杠使螺母上下移動，由于螺母與垂直拖板剛性聯接，使垂直拖板上下移動，從而使磨頭實現了上下移動。
垂直進給運動分進給運動和快速運動，進給運動為手動進給，垂直進給最小進給量0.01；
2.5 橫向進給機構
橫向由液壓驅動，通過油缸帶動磨頭作斷續或連續進給。
進給速度通過液壓無級調速。
2.6 液壓系統
采用床身油池，油泵電機、操縱箱等集成液壓控制單元，結構緊湊、維護方便。機床運動平穩、性能可靠、噪音低。
2.7 砂輪修整
本機床配有臺面砂輪修整器，固定在工作臺面上，裝上金剛筆，磨頭作橫向移動修整砂輪。
2.8 機床的冷卻系統
工件與砂輪的冷卻與沖洗是由高揚程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道，通過噴嘴輸送給砂輪與工件，使砂輪與工件實現冷卻與沖洗。
冷卻液過濾裝置采用隔板沉淀，清除冷卻液中的黑色金屬，有色金屬和其它雜質，提高加工表面質量。
2.9機床的操作和電氣系統
本機床電氣柜采用槽板布線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。
3、機床的主要技術參數與規格
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工作臺面尺寸（寬×長） |
320×1000mm |
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磨削工件的最大尺寸（寬×長×高） |
320×1000×400mm |
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工作臺縱向移動量（液動） |
100-1100mm |
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工作臺速度（無級調速） |
3-25m/min |
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工作臺T形槽槽數 寬度 |
3 18mm |
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砂輪中心至臺面距離 |
200-600mm |
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磨頭最大移動量 橫向（手動及液動） 垂直（手動及機動） |
360mm 400mm |
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磨頭橫向進給（無級調速） 連續 斷續 |
0.8-3m/min 3-30mm/stroke of table |
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手輪每轉磨頭進給量 橫向 |
8.25mm |
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垂直進給電子手輪最小值 |
0.01mm |
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磨頭移動對工作臺面的平行度： |
300:0.008mm |
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砂輪尺寸（外徑×寬度×內徑） |
φ400×50×φ203mm |
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電氣設備總容量 |
14kVA |
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磨頭電動機功率 轉速 |
7.5kW 1440r/min |
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液壓泵電動機功率 轉速 |
3kW 960r/min |
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冷卻泵電動機功率 轉速 |
0.25kW 2790r/min |
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容許最大工件重量（含電磁吸盤） |
500kg |
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電磁吸盤尺寸（寬×長） |
300×1000mm |
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凈重/毛重 |
約3100/3300kg |
4、機床工作精度
4.1工作精度：加工工件等厚度 0.008mm/300mm；
4.2表面粗糙度 ： Ra≤0.63μm
4.3幾何精度：按《Q/GBJQ 002—2007臥軸矩臺平面磨床 精度檢驗》檢驗。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
