1． 腹板尺寸 高度:200-1500mm
厚度:6-32 mm
長度:4000-15000 mm
2． 翼緣板尺寸 寬度:150-600 mm
厚度:6-50 mm
長度:4000-15000 mm
二、H型鋼組立機速度 0.5-10 m/min
三、本機包裝含下列設備
1． 組立機本體
2． 輸入端輸送輥道
3． 輸出端輸送輥道
4． 油壓動力系統
5． 電氣控制箱及配線
四、基本規范
1． 組立機本體
定位裝置：使幅/翼板前端對齊，以利點焊。
中心線定位裝置：手動設定，機械壓迫，自動對中。
上部壓輪：最大壓力為6噸，可調整。
前進速度：0.5-10 m/min無級調速.
配合電焊機及焊接速度,定速前進。
調整上部壓輪之壓力，使幅板與翼板緊密接觸，以配合點焊。
2． 輸入端輸送輥道
長度：15 m(安裝狀態)
滾輪間距：995mm
輸送速度：0.5-5.5m/min
驅動方式：電機驅動 減速機 滾輪
動力：電機4KW 380V
翼板夾緊裝置：兩組同步夾緊，可將翼板夾置于滾輪中心線。
中板夾緊裝置：兩組有連桿同步夾緊，可確保幅板置于翼板中心線。
3． 輸出端輸送輥道
長度：15m(安裝狀態)
滾輪間距：1500mm
輸送速度：0.5-5.5m/min
動力:與輸入輥道同一個電機
4． 油壓動力系統
包含：油泵、驅動電機、電磁開關、液壓閥、調壓閥、流量調節閥、液壓力表
供給：輸入端輸送輥道翼板夾緊裝置 組立機本體
5． 電氣控制箱及配線
過載保護開關
緊急停止開關
等等
五、操作程序
1． 打開電源鍵及液壓電源。
2． 將H型鋼翼板吊入前輸入輥道。
3． 起動翼板液壓夾緊裝置，可將翼板夾緊置于輥道中心線。
4． 將幅板吊入翼板中心位置夾緊幅板置于翼板中心線上。
5． 驅動輥道電機減速箱進入組立機。
6． 手動夾緊組立機本體內幅板，翼板上部壓輪夾緊裝置。
7． 依據H型鋼制作規范及需求設定邊點焊，將T型鋼輸出輥 道。
8． 二次將翼板按程序2、3條操作置于輥道中心線。
9． 將T型鋼置于二次翼板中心定位，按程序5條操作完成H型鋼組立。
六、注意事項
1． 開始工作操作規程前先檢查機械傳動位置有否異物。
2． 檢查電源及液壓按鈕是否復位。
3． 操作前首先起動液壓電源開關。
4． 檢查液壓油箱量是否在油線位置。
七、故障排除
現象 原因及對策
1．電源批示燈不亮 a檢查總電源開關及電源控制箱
b控制箱內保險絲是否燒毀
c指示燈是否燒毀
2．輥道無法轉動 a起動按鈕是否接通
b驅動電機電源是否完好
c減速機是否有卡住、聯軸器螺栓是否斷裂
d鏈輪與鏈條是否連接上
3．液壓油缸不動作 a檢查油泵電機是否運轉
b檢查液壓油量是否在油線上
八、組立機保養方法
序號 機械部分 保養周期 保養內容 注意事項
1 機械整件 每天 1.中翼板滑道及夾緊裝置潤滑
2.查軸承座調整螺栓
3.檢查機械各部分連接,下班清理
3.檢查液壓管連接處是否漏并緊固 使用30#機油
2 升降滑道及鏈傳動部位 一星期 1.上部壓輪滑道潤滑
2.鏈輪與鏈條潤滑
3.查液壓油箱油面，不足加滿 使用2#鈣潤滑脂使用30#壓油
3 減速箱 三個月 檢查齒輪箱油孔及油面線不足到油面線
九、液壓部分說明
（一）概述
本機液壓系統由液壓站和主機的執行機構兩部分組成。液壓站型號為YZL160-D2.2，其工作壓力為6Mpa,執行機構為3組油缸。油缸已安裝于主機上，并有兩組專用接頭與之相連接。20×2.4GB1235-77圈密封。液壓站與主機上的兩組專用接頭用高壓管13II 1500JB1885-77接頭，接頭之間用組合墊圈14JB982-77密封，只需按號碼相連，即可實現規定動作，參見液壓原理圖、電氣原理圖。
（二）使用調整要點
1．液壓站用油及工作條件：
推薦采用20#30#液壓油，最適宜的油溫為30-50℃，當油溫低于15℃或大于60℃時禁止開車，液壓油一般4-6月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。
2．外接控制線引入及閥控制電壓
外接電氣控制線由電氣箱引入，請特別注意電機轉向與箭頭標示方向相一致，電磁閥的控制電壓為交流220V。
3．油泵電機的啟動
液壓站的油泵電機要求空載啟動，待短暫運行后再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟動電機。
4．一般調整順序
（1） 將液壓站擦拭干凈后，安裝于水平地板上，清洗后注油。
（2） 參照液壓原理圖，按相應號碼把液壓站出油口與主機上的兩組專用接頭相連接。
（3） 參照電氣原理圖引入電所控制線，檢查接電。
（4） 將溢流通閥手柄放松，點動電機，檢查轉向，確保轉向的正確，電機為順時針轉向。
（5） 啟動電機，調節溢流閥，其中工作壓力為6 Mpa，注意不得超過此壓力，消除外接管路漏油。
（6） 手動電磁換向閥，檢查執行機構動作是否正確。
（7） 用電氣調試循環，完成規定工作。
（8） 連續運行半小時，確認無誤，即可投入正常生產。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
