1、 自走式門(mén)型架、直流自動(dòng)埋弧電焊機(jī)、配備焊藥回收系統(tǒng)、自動(dòng)導(dǎo)弧裝置。
2、 適用于交、直流雙弧雙絲埋弧焊。
3、 焊接形式為船形焊。
4、 門(mén)架橫梁上配有兩套機(jī)頭隨動(dòng)系統(tǒng)，伸縮柱上下移動(dòng)采用電控，整套系統(tǒng)左右定位采用手動(dòng)。
5、 由機(jī)械組成焊機(jī)頭的導(dǎo)弧裝置，焊接位置精確，故障率極低。
6、 整個(gè)門(mén)架由兩組交流電機(jī)連減速器驅(qū)動(dòng)。
7、 焊藥回收系統(tǒng)系一獨(dú)特系統(tǒng)，容量為100Kg。
8、 配有緊急安全開(kāi)關(guān)。
9、 用類(lèi)比型儀表顯示焊接電壓電流，用數(shù)字型儀表顯示焊接速度（門(mén)架移動(dòng)速度）
二、 規(guī)范
1、 用H型鋼尺寸
寬度：200-800 mm 高度：200-1200 mm 長(zhǎng)度：1500mm
2、 焊機(jī)：MZ-1-1000
3、 焊接位置：船形焊
4、 使用電源：380V/50HZ
5、 速度控制：變頻調(diào)速
6、 機(jī)臺(tái)速度：2936mm
7、 焊接速度250mm-750mm/min
8、 伸縮柱左右調(diào)整：手調(diào)式
9、 控制箱形式：固定式
10、 控制箱功能：焊接機(jī)/機(jī)臺(tái)移動(dòng)。
11、 焊粉回收機(jī)：100公斤容量。
12、 電源位置：放置于分架一側(cè)
13、 軌道寬度：4000mm
14、 機(jī)臺(tái)總寬度：4400mm
15、 焊接高度：1200mm
16、 導(dǎo)弧裝置：機(jī)械壓迫式
17、 適用焊線尺寸：￠3.2-5mm
18、 線盤(pán)重量：50-300Kg
三、 焊接前檢查
1、 軌道上是否有異物阻擋及平整。
2、 焊粉量及流量是否足夠及通暢。
3、 電焊機(jī)電源及保險(xiǎn)絲。
4、 焊口清除
焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料，這些都是焊道廢氣的來(lái)源，使得焊接后，焊道產(chǎn)生脆化及氣孔，因此必須清除干凈。
5、 開(kāi)車(chē)檢測(cè)焊絲焊粉是否通暢。
6、 電纜臺(tái)車(chē)是否有松動(dòng)現(xiàn)象及其軌道是否有障礙物。
7、 接地線及焊接電纜是否確實(shí)接緊，及有否燒毀現(xiàn)象。
8、 焊絲盤(pán)是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
四、 操作程序
（一） 焊接操作
1、 先后接通總電源、門(mén)架驅(qū)動(dòng)電源、控制電源及焊接電源。
2、 將伸縮柱升起。
3、 將門(mén)型架移到起焊位置。
4、 調(diào)整伸縮柱之橫向位置，使機(jī)頭置于焊接件焊道上。
5、 調(diào)整伸縮柱之高度，使機(jī)頭置于焊件口邊緣，將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè)。
6、 配合焊口形狀調(diào)整焊頭角度及高度。
7、 按下焊絲手動(dòng)開(kāi)關(guān)，將焊絲送出。
8、 將焊絲經(jīng)鐵剪去炭化部分，以銳角為宜，利于起弧 。
9、 將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上。
10、 依焊接程序設(shè)定焊接速度，方向，焊接電壓及電流等。
11、 將焊接機(jī)開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。
12、 按下門(mén)型架自動(dòng)焊接前進(jìn)開(kāi)關(guān)，再先后按下焊機(jī)的工作開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。
13、 焊接完畢后，升起導(dǎo)柱，關(guān)掉焊粉回收機(jī)，將機(jī)臺(tái)后退原來(lái)起焊處，進(jìn)行下一次焊接。
（二） 焊劑回收系統(tǒng)操作說(shuō)明
1、 在切斷電源的情況下，打開(kāi)初級(jí)分離器的上蓋，將焊劑裝入（約50kg）,將蓋蓋好。
2、 打開(kāi)閘門(mén)，使返回軟管和焊機(jī)漏斗充滿(mǎn)焊劑，閥門(mén)繼續(xù)保持打開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)回收裝置電動(dòng)機(jī)，此時(shí)回收裝置開(kāi)始工作。
3、 在焊劑開(kāi)始時(shí)即將焊劑漏斗打開(kāi)，則回收裝置將連續(xù)地回收和釋放焊劑。
4、 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空，并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑。
（三） 機(jī)頭小車(chē)操作說(shuō)明
1、 焊機(jī)機(jī)頭安裝于小車(chē)上部圓形軸頂端部（安裝時(shí)注意絕緣），圓軸尾部裝入上部軸座內(nèi)調(diào)整焊槍與焊縫水平間垂直方向。
2、 在小車(chē)下部前端層壓板固定焊槍位置，松開(kāi)蝶型螺母移動(dòng)層壓板可使焊槍在與焊縫成空間垂直位置作微調(diào)。
3、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭上方受論手輪可調(diào)整焊槍上下垂直距離。
4、 焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。
5、 焊絲經(jīng)機(jī)頭上方進(jìn)入送絲輪，校直輪進(jìn)入焊槍。
6、 焊劑輸送管，焊劑回收管，固定于小車(chē)上。
五、 焊接時(shí)注意事項(xiàng)
1、 焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適量調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接速度，焊接電壓及電流等。
2、 焊粉回收機(jī)口，不應(yīng)吸入焊渣，謹(jǐn)防堵塞。
3、 焊粉覆蓋情形如何？若太高（深）則太厚，焊道不美觀，應(yīng)以焊道熔池稍為“微紅”狀態(tài)最佳。
4、 目視焊粉輸送管，當(dāng)焊粉阻塞無(wú)法落下時(shí)，可將焊粉由漏斗倒入使利于焊接進(jìn)行，同時(shí)將焊粉回收機(jī)之出口拉一拉，焊粉即可落下。
5、 焊絲輸送情形，若有卡住或用完必須注意排除及更新。
六、 故障排除
現(xiàn)象 原因及對(duì)策
電源指示燈不亮 A檢查總電源及電機(jī)控制箱內(nèi)開(kāi)關(guān)是否開(kāi)
B控制箱內(nèi)保險(xiǎn)箱之保險(xiǎn)絲是否燒毀
C指示燈是否燒壞
門(mén)型架無(wú)法行走 A電源電柜是否有動(dòng)作及觸電
B 啟動(dòng)按鈕是否接通
C驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源線是否完好
D變頻是否有故障
伸縮柱無(wú)法動(dòng)作 A電源開(kāi)啟否
B升降電機(jī)是否斷線及故障
C減速機(jī)是否卡住，是否有異音
七、 定期保養(yǎng)
門(mén)型焊機(jī)每日檢查記錄表
項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 方 法 結(jié) 果 備 注
1 軌道 目視是否有變形移位，表面無(wú)雜物
2 軸承導(dǎo)輪 目視有無(wú)變形，以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)視是否松動(dòng)
3 控制箱面板按鈕開(kāi)關(guān) 除：“緊急開(kāi)關(guān)”按下不回彈外，其余按鈕開(kāi)關(guān)應(yīng)回彈
4 控制箱內(nèi)部線路 目視電線是否有松動(dòng)
5 指示燈 電源投入控制面板指示燈是否正常
6 速度表 按下前進(jìn)開(kāi)關(guān)速度在小幅度變動(dòng)為正常
7 調(diào)速旋鈕 調(diào)速旋鈕對(duì)照速度表檢視
8 主機(jī)冷卻風(fēng)扇 主機(jī)冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作，注意風(fēng)扇方向
9 送線機(jī)構(gòu) 出線不可跳動(dòng)
10 送線轉(zhuǎn)輪 檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦
11 送線齒輪 動(dòng)作是否正常
12 主機(jī)電源指示 主機(jī)電源指示燈應(yīng)亮
門(mén)型焊機(jī)保養(yǎng)方法
順次 機(jī)械部分 保養(yǎng)周期 保養(yǎng)內(nèi)容 注意事項(xiàng)
1 機(jī)械整體 一星期 a滑座軸承螺絲鎖緊
b接地線鎖緊
c橫臺(tái)清潔
2 滑座部分 一星期 a滑座螺母鎖緊
b滑座滾輪潤(rùn)滑
c滑座本體清潔
3 電焊機(jī) 二個(gè)月 a冷卻風(fēng)扇及入口清潔
b變壓器及接觸器表面清潔
c輸出線是否松脫應(yīng)鎖緊
d檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否正常
外部清潔
4 軸上減速機(jī) 三個(gè)月 a檢查齒輪油面，不足加油倒?jié)M
b軸上固定位置檢視及鎖緊
5 電機(jī) 三個(gè)月 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)由速度表檢視電機(jī)輸出是否平穩(wěn)，軸承有無(wú)異音
6 潤(rùn)滑系統(tǒng) 一個(gè)月 a轉(zhuǎn)輪軸上黃油
b軸承座打黃油
7 軌道 每班 清潔軌道
門(mén)型焊機(jī)易損件
序 號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù) 量 備 注
1 焊嘴 4
2 導(dǎo)向管 4
3 送絲管 2 外購(gòu)
八、 軌道安裝
1、 安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并將地腳螺母旋下。
2、 墊好軌道底墊板，按每800mm長(zhǎng)度安裝墊板。
3、 軌道安裝精度要求：
A、 軌道縱向高低每米不大于±0.5mm全長(zhǎng)差不得大于2mm。
B、 軌道4m中心距不大于±2mm，全長(zhǎng)彎曲距不大于±1mm。
C、 軌道橫向高低差全長(zhǎng)不大于±1mm。
D、 要求軌道軌頂表面必須平整光滑。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
