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小型數(shù)控鉆床龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的
按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。產(chǎn)品優(yōu)勢說明：
一、本機(jī)龍門、床身均采用HT250材質(zhì)整體鑄造，整體時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點(diǎn)。
二、采用眾為興數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床運(yùn)動部分由伺服電機(jī)驅(qū)動，定位速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準(zhǔn)速度快。
三、設(shè)備由于采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，該機(jī)可同時滿足鉆孔、銑削、攻絲、等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點(diǎn)，是普通變頻電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動方式無法比擬的。
四、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
五、設(shè)備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機(jī)，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?a href="http://www.grlife.cn/channel-6-59/" title="排屑器" target="_blank">排屑器（可選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳌?a href="http://www.grlife.cn/channel-6-59-386/" title="集屑車" target="_blank">集屑車（可選配）和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
7.液壓系統(tǒng)（可以選配）
可選配液壓系統(tǒng)，用以完成龍門的夾緊和工件的夾緊。
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7）、機(jī)床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測、報警，報警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
六、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
七、技術(shù)參數(shù)：
型號
HZPD1530
zui大加工工件尺寸
zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm）
1000*1000*500
zui大加工高度（mm）
500
T型槽尺寸
22mm
鉆銑削動力箱
數(shù)量
1
主軸錐孔
BT40機(jī)械主軸
zui大鉆孔直徑（mm）
Φ30（硬質(zhì)合金鉆頭）
Φ40（高速鋼麻花鉆頭）
zui大攻絲
M12
主軸轉(zhuǎn)速（r/min）
3000
伺服主軸電機(jī)
7.5Kw 1000r/min
動力頭縱向移動
（X軸）
zui大行程（mm）
3000
X軸移動速度（m/min）
0-9
X軸伺服電機(jī)功率（kW）
2.3KW
動力頭橫向移動
（Y軸）
zui大行程（mm）
1500
Y軸移動速度（m/min）
0-9
Y軸伺服電機(jī)功率（kW）
2.3KW
動力頭滑臺垂直行程（Z軸）
Z軸行程（mm）
500
Z軸進(jìn)給速度（m/min）
0-5
Z軸伺服電機(jī)功率（kW）
2.3KW（帶 抱閘）
定位精度
X、Y、Z軸（mm）
≤0.1
重復(fù)定位精度
X、Y、Z軸（mm）
≤0.05
排屑和冷卻
排屑器型式
平板鏈?zhǔn)?/span>
排屑速度（m/min）
1m/min
排屑器電機(jī)功率（kW）
0.4KW
冷卻泵電機(jī)功率（kW）
150W
機(jī)床外形尺寸
長×寬×高（mｍ）
約 2000*2500*2000
機(jī)床形式
鑄鐵整體鑄造加工
機(jī)床總重量
約3.5噸
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
