高速數(shù)控鉆床特點(diǎn)
擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機(jī)械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點(diǎn):
1.機(jī)床主體全鑄件
2.數(shù)控精加工后人工刮研
3.精密內(nèi)冷伺服主軸單元滿(mǎn)足鉆、銑、攻絲、鉸孔、鏜孔多維度加工需求
4.提供高效、高精鉆孔加工整體解決方案(含工裝)
5.10年專(zhuān)注高速鉆床配U鉆、整體合金鉆使用
高速鉆床鑄件全部采用樹(shù)脂砂型鑄造機(jī)床床身,優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn):
1)樹(shù)脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。
2)實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3)相對(duì)來(lái)說(shuō),消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件,鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì),它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì);另外,鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
鑄造出來(lái)的東西更精密而且整體的化學(xué)成分分布均勻,得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程,而且減少了加工時(shí)間同樣也減少了成本。而焊接呢應(yīng)用非常廣泛,制造出來(lái)的工件同鑄造相比較沒(méi)上者那么精密而且接頭處的力學(xué)性能也有所改變。但比鑄造適用更方便和廣泛。有些特殊材料焊接是達(dá)不到效果的而鑄造卻可以制造出來(lái),而鑄造呢比較適用于較小工件的制造焊接卻不受限制這樣大大的改善了想要制造工件大小的難題,并且成本也不是很高效率也很高。
技術(shù)參數(shù)
PD2016型數(shù)控鉆床技術(shù)配置
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項(xiàng)目
單位
參數(shù)
工作范圍
X向行程
mm
2000
Y向行程
mm
1600
Z向行程
mm
5N00
主軸端面至工作臺(tái)距離
mm
150-650
工作臺(tái)
工作臺(tái)面積
mm
2800*1800
T型槽尺寸
mm
8-22-200
工作臺(tái)最大承重
T
32500
主軸
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
3000
主軸錐度
BT40
主軸電機(jī)功率
KW
7.5/11
主軸直徑
mm
φ155
進(jìn)給
X/Y軸快速移動(dòng)
m/min
7-12
Z軸快速移動(dòng)
m/min
6
切削進(jìn)給
mm/min
10-5000
導(dǎo)軌
型式
三軸線(xiàn)軌
X/Y/Z定位精度
mm
0.05/1000
X/Y/Z重復(fù)定位精度
mm
0.03/1000
刀庫(kù)
刀庫(kù)容量
把
直排6把/斗笠12把
刀具最大直徑
mm
φ80-φ125
刀具最大長(zhǎng)度
mm
350
刀具最大重量
KG
7
其他
液壓系統(tǒng)
MPa
4-10
排屑機(jī)電機(jī)功率
W
750
X/Y/Z/A軸 電機(jī)扭矩
Nm
15-32
冷卻泵功率
KW
0.45-2
總功率
KW
約20
機(jī)床凈重
T
9
外形尺寸
mm
3500*2500*2800
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!