1.龍門數控高速鉆銑床主體:龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕,軸承座全部采用高強度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內應力,再精加工而成;使得機床具結構穩定、不易變形,加工精度高、整體鑄件可無限期使用等諸多優點
2.龍門數控高速鉆銑床傳統的人工刮研工藝,是機床高精、高效,持久穩定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝,人工刮研是機床制造中不可或缺的工藝環節,它提高了機床各部分的相對精度,彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲,刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差,在自然狀態下zui大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續穩定高效運行不可或缺的工藝環節。
3.主軸電機配合中心出水主軸(臺灣鍵春主軸或國產機械主軸),內、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機,配合機械主軸使得機床高速鉆、銑、攻絲,具有強有力保障。
4.絲桿、線規保證臺灣品牌:絲桿,機床精度的保障,我廠根據機床大小,對剛性、強度要求的不同采用臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿;線規始終采用臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規是機床穩定、高效穩定的基礎保障。
5.機床采用廣數或者KND數控系統。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發生。
機床使用注意事項
1、工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作機床;
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;
3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大;
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致;
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
6.用戶在使用機床時,不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
7.用戶不能隨意更換機床附件,如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時,充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配,甚至造成估計不到的事故。
8.使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應在許用應力范圍內,不允許任意提高。
型號
QDLPD2020
zui大加工工件尺寸
zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm)
2000×2000
zui大加工鉆孔深度(mm)
200
T型槽尺寸
22mm
鉆銑削動力箱
數量
1
主軸錐孔
BT50
加工中心機械主軸
zui大鉆孔直徑(mm)
Φ50
主軸轉速(r/min)
2000
伺服主軸電機功率(kW)
11kW
主軸下端面到工作臺面距離(mm)
100-400
動力頭縱向移動
zui大行程(mm)
2000
(X軸雙驅)
X軸移動速度(m/min)
0-9
X軸伺服電機功率(kW)
2.4KW/22Nm
X軸直線導軌
45(2/3條)
X軸滾珠絲杠
5010(2條)
動力頭橫向移動
zui大行程(mm)
2000
(Y軸)
Y軸移動速度(m/min)
0-9
Y軸伺服電機功率(kW)
2.4KW/22Nm
Y軸直線導軌
45(2/條)
Y軸滾珠絲杠
4010(1條)
動力頭滑臺垂直行程(Z軸)
Z軸行程(mm)
500
Z軸進給速度(m/min)
0-5
Z軸伺服電機功率(kW)
2.4KW(帶抱閘)
Z軸直線導軌
45(2/4條)
Z軸滾珠絲杠
5020(1條)
定位精度
X、Y、Z軸(mm)
≤0.05/1000
重復定位精度
X、Y、Z軸(mm)
≤0.03/1000
刀庫(選配)
直排式刀庫
無
排屑和冷卻
排屑器型式
平板鏈式
排屑速度(m/min)
1m/min
排屑器電機功率(kW)
400W
冷卻
冷卻泵電機功率(kW)
400W
機床外形尺寸
長×寬×高(mm)
約 3000x3000x2800
機床形式
鑄鐵整體鑄造加工
鑄鐵整體鑄造加工
機床總重量
約15/22噸
我廠產品支持定制,價格屬性僅供參考,詳情請電話聯系!
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!