高速鉆銑床的加工精度與效率，取決于機床的結構和剛性。機床剛性與精度俱佳的決定性因素就是機床床身、橫梁的結構合理、強度高。而鋼板焊接件，不可避免的會有焊縫和熱變形，而且變形量大到可以用毫米來計算，所以對于對于加工精度和光潔度越來越高的產品不適合使用焊接件的機床。國外的大品牌高端精密機床，無一例外都是鑄件床身為主。且經過500小時以上的人工刮研，切實保障了機床的高剛性和加工精度。高速鉆床的床身全鑄件，優勢明顯：一是減震，機床在運行時不震動，特別是被加工的工件材質不均勻，行刀時刀具會出現震動，這些震動都會被床身吸收，因此容易保證加工精度；二是穩定，工業生產中對于高速鉆床要的就是效率與精度，全鑄件的機床穩定性更有保障。
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身，優點有如下幾點：
1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2）實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3）相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
鑄造出來的東西更精密而且整體的化學成分分布均勻，得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，而且減少了加工時間同樣也減少了成本。而焊接呢應用非常廣泛，制造出來的工件同鑄造相比較沒上者那么精密而且接頭處的力學性能也有所改變。但比鑄造適用更方便和廣泛。有些特殊材料焊接是達不到效果的而鑄造卻可以制造出來，而鑄造呢比較適用于較小工件的制造焊接卻不受限制這樣大大的改善了想要制造工件大小的難題，并且成本也不是很高效率也很高。
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