高速鉆床鑄件的熱處理
高速鉆床及其床身鑄件時效溫度以550℃為宜，時效溫度超過570℃時，會使滲碳體分解和�；瑥亩鴮е禄诣T鐵力學性能急劇下降。含有Cr、Mo、Mn、V等穩定碳化物元素的低合金灰鑄鐵（如低鎳鉻合金鑄鐵），高速數控龍門鉆銑床及其床身鑄件時效溫度可提高到600℃。高速鉆床及其床身鑄件，時效溫度可提高到650℃時，時效處理效果較為理想。
時效時間t（h）計算 t=δ/25+28。其中，δ為鑄件厚度（mm），28為基本時效時間，形狀復雜和要求內應力消除徹底的鑄件，可取較大值。高速鉆床及其床身鑄件內應力的消除在開始保溫的前23h效果最明顯，以后逐漸減弱。
操作如下：
⑴裝爐。鑄件一般宜在300℃以下裝爐，結構復雜和截面相差懸殊的鑄件及導熱性差的高合金鑄件，裝爐溫度不得超過100℃。
⑵升溫速度。大件、形狀復雜的鑄件及高合金鑄件的升溫速度小于60℃/h，一般鑄件小于120℃/h。
⑶保溫后的冷卻速度必須緩慢，以免在鑄件中產生二次內應力。復雜和要求高的鑄件，冷卻速度應以小于30℃/h，隨爐冷卻到100℃以下，再出爐空冷。一般鑄件以小于80℃/h冷速隨爐冷卻到200℃以下出爐空冷。
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