啟動力高速鉆銑床優勢特點：

擁有剛性、穩定性俱佳的整體鑄件的機械硬件部分和穩定、高效、耐用、售后有保障的電器系統軟件部分。具體有以下五大特點：

1.全鑄件機床主體：龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內應力，再精加工而成；使得機床具結構穩定、不易變形，加工精度高、整體鑄件可無限期使用等諸多優點，是目前焊接件無法匹敵的。 

高速鉆銑床的加工精度與效率，取決于機床的結構和剛性。機床剛性與精度俱佳的決定性因素就是機床床身、橫梁的結構合理、強度高。而鋼板焊接件，不可避免的會有焊縫和熱變形，而且變形量大到可以用毫米來計算，所以對于對于加工精度和光潔度越來越高的產品不適合使用焊接件的機床。國外的大品牌高端精密機床，無一例外都是鑄件床身為主。且經過500小時以上的人工刮研，切實保障了機床的高剛性和加工精度。高速鉆床的床身全鑄件，優勢明顯：一是減震，機床在運行時不震動，特別是被加工的工件材質不均勻，行刀時刀具會出現震動，這些震動都會被床身吸收，因此容易保證加工精度；二是穩定，工業生產中對于高速鉆床要的就是效率與精度，全鑄件的機床穩定性更有保障。

2.論高速鉆銑床必須采用人工刮研的必要性

傳統的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中不可或缺的工藝環節，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差，在自然狀態下最大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續穩定高效運行不可或缺的工藝環節。

啟動力的高速鉆銑床平均刮研時間在300小時以上，機床主體剛性，和穩定性俱佳，鉆孔時刀具磨損量小，加工效率高，加工精度高。這些是機加工重要的衡量標準，是實實在在給企業帶來效益的基本保障。 

3.高速鉆銑床配套精密伺服機械主軸單元的重要性：

滄州啟動力的高速鉆銑床采用伺服主軸電機配合中心出水主軸（臺灣鍵春主軸或國產機械主軸），內、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機，配合機械主軸使得機床高速鉆、銑、攻絲，具有強有力保障。 

4.高速鉆銑床配套的線規、絲桿品牌

絲桿、線規保證臺灣品牌：絲桿，機床精度的保障，我廠根據機床大小，對剛性、強度要求的不同采用臺灣TBI的8020型/6320型/5020型不同型號和強度的絲桿；線規始終采用臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規是機床穩定、高效穩定的基礎保障。

5.高速鉆銑床標配什么系統 

機床主要采用廣數或者KND數控系統。可選配西門子或者發那科或者三菱。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發生。

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